煙草在線摘自《東方煙草報》　　湖北省十堰市煙草專賣局（公司）物流中心老卷煙分揀線設計分揀能力7000條/小時，平均分揀效率5205條/小時。十堰市局（公司）武當問道QC小組通過攻關，使該分揀線平均分揀效率提升到了10389條/小時，近乎翻了一番。他們是如何做到的？

　　帶著這個問題，9月7日，記者來到十堰市局（公司）物流中心。物流中心負責人陳海濤指著分揀線中間一段告訴記者：“秘密在這里。”

　　記者走近發現，分揀線上，用于區分零售客戶訂單卷煙的切戶盒（也叫訂單盒）被一條細長“鐵臂”攬入“懷”里，與跟在后面的卷煙分離，經過“鐵臂”導引進入一旁的傳送帶回傳備用；原本豎立的卷煙，經過一根滾輪后平穩地“躺”下，進入打碼環節。

　　“原本分離、回傳切戶盒，調整煙姿、放平卷煙都由專人負責，實施QC改造后，減少了人力，提升了效率。”陳海濤說。

　　2005年，十堰市局（公司）引進SCED-100型卷煙分揀線，設備有效作業率74%。

　　2013年年初，十堰市局（公司）根據精益管理新要求，提出力爭將分揀線有效作業率提升至95%。同年8月，武當問道QC小組將提升分揀線有效作業率作為研究課題，開展技術攻關。

　　QC小組調查發現，分揀線主要存在人力成本高、工作時間長、勞動強度大、分揀效率低等問題。比如，分揀線日常分揀工序有領取任務、卷煙上柜、對單揀貨等7個步驟，所需人員10人，其中1人負責切戶盒回收傳遞，1人負責調整煙姿。同時，因切戶盒回收、傳遞不及時或因煙姿調整不到位，經常出現設備等待或包裝卡機、打碼漏碼現象，影響作業效率。

　　“自主研制、改造設備，實現切戶盒自動收取、回傳，條煙自行進行姿態檢查、調整，能有效降低人工成本，提升運行效率。”QC小組成員蔡玉鳳對記者說。

　　QC小組成員暗自定下了提升目標——平均分揀效率不低于9000條/小時。

　　目標已定，重在實施。圍繞“切戶盒分離、回傳”和“卷煙姿態調整”，QC小組成員們開動腦筋，集思廣益。

　　針對“切戶盒分離、回傳”，QC小組想出了3套解決方案：在輸送線上打孔，使切戶盒自動下落至回收箱中，人工收取、送回貨架；在輸送線上打孔，使切戶盒自由垂落于加裝的皮帶機上，通過皮帶機回傳至貨架；在輸送線一側加裝分離裝置和分流帶，將切戶盒分離、分流并通過皮帶機回送至貨架首端。

　　“前兩種方案設計簡單、易操作、成本低，但孔槽寬度難以確定，而且切戶盒垂落易卡帶并導致停機，穩定性、可靠性較差。”物流中心設備員、QC小組成員羅豪說，他們最終選擇了第三種方案。

　　針對“卷煙姿態調整”，小組成員試驗對比了“加裝限高板”“加裝一段爬坡減速輸送線”“加裝條煙姿態控制桿”3套方案，發現加裝煙姿控制桿最有效。

　　確定了解決方案，武當問道QC小組馬不停蹄地開始琢磨細節：切戶盒分離導引裝置材質用鐵皮還是不銹鋼，切戶盒分離導引裝置選片狀還是圓筒狀，煙姿控制桿是實心還是空心，等等。

　　經過全體成員的努力，兩種裝置最終都成功研制了出來。

　　2013年11月26日至12月31日，新裝置在分揀線調試運行，結果顯示：切戶盒分離準確、無遺漏，回傳及時；煙姿調整后符合打碼、包裝要求。

　　2014年1月，安裝了新裝置的分揀線經過27天的運行檢驗，取得明顯成效：平均分揀效率由5205條/小時提升到10389條/小時。

　　“從作業人員、作業時間、作業耗電來看，該項目節約年度運行費用約16萬元。”陳海濤說，該項目還獲得國家知識產權局授予的實用新型專利證書，獲評行業2014年QC成果三等獎。

　　“收獲不止這些，最主要的還是我們團隊合作意識、解決問題信心和個人能力得到了提升。”蔡玉鳳笑著說。