“裝箱站最近又上新科技，它能夠幫我們自動(dòng)清掃煙箱表面的積灰。”江西中煙南昌卷煙廠制絲車間箱式貯絲操作工劉琪正和同事討論新裝備。

這個(gè)新裝備正是煙箱外表面自動(dòng)清掃裝置。近日，五星QC小組攻克煙箱外表面自動(dòng)清掃裝置QC課題榮獲全國煙草行業(yè)第三十四屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會一等獎(jiǎng)。并且，煙絲儲存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法獲得國家專利，煙箱完成裝箱后經(jīng)過這套自動(dòng)清掃裝置，外表面煥然一新。

從零開始確定攻關(guān)課題

2022年冬季的一個(gè)夜晚箱式貯絲房清掃機(jī)器人報(bào)警聲不時(shí)發(fā)出滴滴聲，追根溯源發(fā)現(xiàn)是煙箱外表面積灰引起的吸盤真空度報(bào)警。而后，該車間安排操作工對煙箱外表面進(jìn)行吹掃，平均單班清掃250箱，煙箱吹掃時(shí)長單班平均6.3h，真空度報(bào)警每周平均1.75次（月均7次），需耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間成本，且處理故障和人工吹掃時(shí)需要攀爬存在安全風(fēng)險(xiǎn)。“如果能夠研制出一款煙箱外表面自動(dòng)清掃裝置問題就能迎刃而解。”制絲車間主任凌斌根據(jù)生產(chǎn)需求說道。生產(chǎn)無小事智能制造升級迫在眉睫，車間立即成立QC攻關(guān)小組圍繞煙箱自動(dòng)清掃問題開展行動(dòng)。制絲車間主任凌斌掛帥擔(dān)任組長，小組取名“五星”寓意勝利榮耀和傳承。

加裝自動(dòng)清掃裝置后正在生產(chǎn)的煙箱

戮力同心創(chuàng)新升級

五星QC小組，主要由一群經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師帶領(lǐng)一些新入職的大學(xué)生組成。其中老將陳勇更是多次獲得全國煙草QC成果發(fā)布一等獎(jiǎng)，經(jīng)驗(yàn)豐富是隊(duì)伍的壓艙石，兩個(gè)新進(jìn)員工陳斌赫和劉琪更是給隊(duì)伍帶來新動(dòng)力。開始之初在想裝置加在何處？需要加哪些？小組如何分工？使用什么工具？一系列問題都撲面襲來。陳勇挺身而出經(jīng)過查找資料和依托信息電氣創(chuàng)新工作室平臺，集合技術(shù)員、機(jī)修工、電工、操作工等人員智慧尋求解決方案。

在攻關(guān)時(shí)，南昌卷煙廠企業(yè)管理科主任工程師李強(qiáng)建議試一試清掃煙箱時(shí)間量化的方向及正交實(shí)驗(yàn)中噴吹空壓、傾角和出風(fēng)口最佳參數(shù)組合。陳勇反應(yīng)過來實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，實(shí)驗(yàn)方向重新作出調(diào)整。對于入職不久的劉琪和陳斌赫工作經(jīng)驗(yàn)不足現(xiàn)場不夠熟悉需要反復(fù)修改方案。期間，五星QC小組在無數(shù)個(gè)凌晨和黑夜穿梭于現(xiàn)場和工作室，直到修改至第35稿。最終選定在裝箱站加裝自動(dòng)清掃裝置及實(shí)驗(yàn)出噴吹空壓、傾角和出風(fēng)口最佳參數(shù)組合，煙箱在正常生產(chǎn)的同時(shí)利用光電管感應(yīng)能夠清掃煙箱的五個(gè)面。同時(shí)五星QC小組提出一種煙絲儲存箱箱蓋的吸塵裝置及其方法也申請專利成功。

煙箱外表面自動(dòng)清掃裝置研制成功，單個(gè)清掃煙箱積灰作業(yè)時(shí)間為從35.05s降低到8.3s，煙箱外表面的在線自動(dòng)清掃實(shí)現(xiàn)取代人工提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度和效率，同時(shí)從源頭治理安全隱患，節(jié)約人力等各項(xiàng)成本約30萬元每年。五星QC小組勇攀科技創(chuàng)新巔峰賦能企業(yè)智能制造升級助力數(shù)字化車間建設(shè)。