今年來，長沙卷煙廠持續落實公司“雙新一體”發展戰略和“品質立企，品牌強企”質量方針，按照公司質量管理“三年三步走”的總體思路，圍繞重點產品、關鍵環節，全面強化質量意識，質量改進精準發力，確保質量風險總體受控，全力推進產品質量向“精美”水平提升。

把住關鍵，持續發揮職能管理牽引作用

年初根據公司管理要求及2022年質量狀況，工廠制定《2023年工藝質量管控提升方案》，重點聚焦“物測指標控制追求零缺陷、外觀質量不斷追求精美”，確立提意識、強基礎、提精度、保品牌、數字化建設五個方面質量提升工作舉措，制定計劃68項，涉及產品制造全流程質量關鍵保障環節，推動產品質量向“精美”攻堅，方案的實施有效推動卷煙精度水平穩定提升。

圖：工藝檢驗員對產品進行物理檢測

目標牽引，持續優化精度保障責任管理

通過修訂和細化《工藝質量強化管理規定》，新增制絲關鍵工序指標、卷包物測指標的均值、SD值等過程控制指標波動性評價30項，在卷包物測指標穩定性上引入對設備工程部、制絲車間的關聯性評價；新增行業、公司監督抽檢質量得分與制絲車間、工藝質量管理部、物資配送部等6個相關部門的責任評價，通過評價指標牽引與質量相關的部門形成合力，共同促進過程控制精度的穩定和提升。

精準發力，持續推動質量改進管理

聚焦產品透明精美度提升，確定以合作開發設計新型小透、條透美容器，打造樣板機臺為改進方向與思路，加裝新型六面美容器改造。在制絲環節從煙絲批次穩定性上下功夫，通過優化設備結構、精細設備維護、規范設備操作保養，構建設備維保新機制，提升切絲質量的穩定性，推動實施工藝環境保障環節優化工藝空調精益控制運行措施，明確14個關鍵生產區域濕度CPK控制目標，保障了工藝環境控制精度，全方位促進物測指標精度提升。

創新驅動，持續推進質量數字化建設

持續推進《制造過程質量數字化管控與追溯》智能場景建設，開展制絲水分模型研究、構建與試運用，完善松散回潮至烘絲入口水分預測模型，開展卷包SPC系統升級功能模塊的調研與數據策略分析。

同時組織專業人員到先進兄弟單位進行交流學習，汲取上其在制絲、卷包、溫濕度SPCD過程控制的應用經驗，進一步明確了工廠SPC系統升級與應用的具體路徑、計劃、需求，積極探索、推進質量防控的智能化。