今年以來，湖南中煙長沙卷煙廠以數字化賦能生產制造，構建全生產鏈一體化數據集成與融合，以“四步走”工作法，不斷提升智能生產能力，助力推進智能制造示范工廠建設。

培訓先行，提升專業儲備。長沙卷煙廠依托智能制造人才庫，創建“自管理+事上練”的培養模式，開設智能制造精銳班。聚焦仿真建模、數字孿生、數據治理、數據挖掘等前沿技術，持續組織內外培訓和競賽評比，鼓勵全員參與智能制造場景設計、虛擬數字工廠設計，培養智能制造專業人才。

揭榜掛帥，激發干事活力。在攻克工廠級數智應用等智能制造建設技術難題和“瓶頸”問題上，將數字化場景切分為若干個任務條，采用課題招募的形式，實施智能制造人才庫揭榜任務，為想干事、能干事的員工提供施展才華、展示自我的舞臺，充分調動廣大員工參與智能制造示范工廠建設的積極性。

靶向發力，突出問題導向。在產品卷制與包裝制造環節，長沙卷煙廠在行業率先開展制絲SPC應用，建立了卷包關鍵參數與預報警平臺，通過數據及時分析過程糾偏。為解決成品搬運導致的質量問題，大力推廣塑滑托使用，組織整托盤聯運，并在行業首創自動化裝車設備研究，通過消除成品拆垛環節，減少搬運過程導致的卷煙損壞。

分類施策，促進整體推進。從數據梳理、數據平臺設計、數據歸集、數據治理、數據服務、體系管理等層面開展安全、質量、設備、能源、生產、輔助決策。推動人機協同作業、智能在線檢測等6個場景落地見效，通過裝備升級、技術迭代和管理數字化等方式，減輕員工勞動強度，加強質量風險預防能力，提升工廠精益管理水平。

下一步，長沙卷煙廠還將持續開展智能制造場景建設，圍繞精益生產管理、生產供應鏈智能排產制造、過程質量數字化管控與追溯、物流設備智能等，積極推動精益卓越的數智化工廠建設邁上新臺階。