近期，浙江中煙寧波卷煙廠圍繞“提意識 固根本 強品質 促發(fā)展”年度質量管控主題，突出“三線合力”，進一步夯實質量管理基礎，積極引導“全方位、全流程、全要素”的質量提升。

筑牢縱向到底、橫向到邊的“責任線”。切實增強質量風險防范的主動性，按照年度工作計劃，以現(xiàn)行工藝標準、工藝規(guī)范為依據(jù)，組織開展“全方位、全流程、全要素”標準文件執(zhí)行檢查。檢查過程中，由技術中心寧波站、工廠生產(chǎn)技術科、生產(chǎn)車間組成的“三級聯(lián)合檢查”小組堅持把握問題、過程、目標“三個導向”，結合生產(chǎn)過程人、機、料、法、環(huán)五要素，通過現(xiàn)場察看、交流問詢、記錄查閱、驗證測試等方式，逐工序、逐條線、逐機臺對制絲304個、卷包552個隱患點進行全面細致的深度檢查。通過現(xiàn)場“問診把脈”，從執(zhí)行合規(guī)性、標準適用性、機制健全性等方面進行綜合評價，以規(guī)范執(zhí)行保障制度落地，切實提升生產(chǎn)過程風險防控能力。

筑牢數(shù)據(jù)驅動、高效管控的“警戒線”。強化數(shù)字應用，提升管控水平。以現(xiàn)行工藝檢查制度為基礎，以檢查方式“全時段、高頻次、全過程”、管控模式“高效能、客觀性、閉環(huán)化”為目標，積極探索構建以控工藝質量風險為目標的數(shù)字化全檢平臺。在前期試點的基礎上，進一步梳理制絲、卷包各工序工藝要求的數(shù)字化需求，最終在制絲流程中增加了250個檢查項、卷包流程中增加了141個檢查項，同步制定數(shù)字化工藝管控系統(tǒng)開發(fā)設計方案，通過廣泛精準采集數(shù)據(jù)、規(guī)范數(shù)據(jù)流轉流程、筑牢工藝管理閉環(huán)，以“數(shù)智賦能”拉動“高效管控”，進一步推進異常響應由 “人工發(fā)現(xiàn)、線下溝通”向 “規(guī)則判定、線上調度”轉變。

筑牢意識提升、入腦入心的“保障線”。以年度“質量月”活動為契機，扎實開展質量意識提升行動。堅持“接地氣、重實效”的工作理念，深入車間一線開展調查研究，查找質量意識、操作技能等方面的短板與不足。以“解讀式”培訓宣貫為抓手，通過專題培訓、現(xiàn)場答疑等形式，將工藝標準講解和工藝檢查實踐相結合，切實增強標準宣貫的針對性，確保員工對工藝紀律要求“知其然更知其所以然”，進一步加強員工自覺遵守工藝質量管理紀律的意識，以“思想同頻”推動“行動共振”，促進各項制度標準有效落地執(zhí)行。