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近期，四川中煙工業有限責任公司綿陽卷煙廠制絲車間梗處理段閃蒸前電子秤在生產過程中出現物料流量波動情況，為保證產品質量，該車間迅速組織電氣維修人員成立自主改善小組針對問題實施改善。
小組成員通過對設備逐一檢查后發現，儲柜底帶啟停控制程序設計不合理，底帶電機變頻器參數設置不合理。針對這兩個因素，小組成員完善了儲柜底帶的PLC控制程序設計，使底帶控制與儲柜撥料輥、電子秤計量管設備之間聯動控制更加合理，提高了物料流量的穩定性。同時，調整了變頻器參數，保證滿足生產控制精度要求。自主改善后，小組成員進行了效果對比，物料流量單參數從改善前的每13批次有4批次CPK小于1到改善后所有批次CPK均大于1，改善效果顯著。
參與此次自主改善的員工紛紛表示，通過改善，加深了對設備的理解，獲得了寶貴的實踐經驗，后續將繼續做好改善效果的跟蹤驗證，并將成果推廣應用于其他同類設備，為工廠高質量發展保駕護航。
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