為進(jìn)一步降低設(shè)備故障率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，近日，四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司什邡卷煙廠制絲車間積極開展切片機(jī)自主改造工作。

切片機(jī)引起的停機(jī)斷料是造成葉線生產(chǎn)前段質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的重要因素。切片松散工序任務(wù)重、轄區(qū)范圍大，雙線同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能無法兼顧全流程。針對(duì)該問題，制絲車間成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，全程跟蹤生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)切片機(jī)后稱重皮帶的料位狀態(tài)存在可優(yōu)化的空間。小組成員利用工控機(jī)搭建了Python環(huán)境，并借助opencv模塊成熟的庫(kù)函數(shù)進(jìn)行編程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱重皮帶是否斷料進(jìn)行智能識(shí)別的功能。由此，可實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生聲光報(bào)警，同時(shí)預(yù)警信息可以顯示在中控畫面上，提醒操作人員盡快干預(yù)。

下一步，制絲車間將持續(xù)優(yōu)化圖像識(shí)別算法及數(shù)據(jù)庫(kù)，切實(shí)降低切片機(jī)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患，同時(shí)積極探索將該識(shí)別系統(tǒng)推廣運(yùn)用到生產(chǎn)線其他設(shè)備，確保車間生產(chǎn)安全高效進(jìn)行。