草木蔥蘢，綠意滿盈。這是一個屬于綠色的季節。一點水、一縷氣，皆是一個企業的綠色“生產力”。湖南中煙工業有限責任公司郴州卷煙廠（以下簡稱“郴州卷煙廠”）以“綠色動能”為筆，在生產與生態的畫卷上勾勒出鮮明的低碳印記。

近年來，該廠將水資源高效利用作為踐行“雙碳”目標的重要抓手，通過構建蒸汽凝結水回收、空壓機余熱循環、污水處理回用三大系統，織就了一張覆蓋生產全流程的水循環治理網絡，讓每一滴水在工業生產體系中完成 “從源頭到循環” 的價值閉環。

攻堅重構：破解凝結水回收難題

走進該廠地下管廊，兩條凝結水回收主管正安靜運行。很難想象，這里曾因蒸汽和凝結水兩相介質在流動中互相擾動致使管道劇烈振動，導致凝結水不得不就地排放，造成高溫凝結水帶著大量熱能白白流失。

“蒸汽凝結水通常蓄積較高熱量，直接排放不僅浪費能源，還會加劇管網腐蝕。”動力車間技術員黃生偉指著管廊頂部的自動排氣閥介紹道。

為此，工廠成立專項攻堅小組，針對凝結水回收難題，創新采用“高點排氣+分段穩壓”技術方案，在 300 米長的回收總管上精準布設 5 個自動排氣裝置，徹底解決了汽液兩相介質互相擾動引發的振動問題。如今，改造后的凝結水回收系統實現全天24小時平穩運行。通過鍋爐房除鐵器處理后，這些帶著余熱的凝結水匯入熱水箱，使鍋爐給水溫度從 55℃提升至 70℃。按每小時15噸用水量計算，僅此一項每天可節約天然氣 660 立方米，相當于減少 1.3噸二氧化碳排放。

余熱聯動：構建能源循環矩陣

來到“能源心臟”——動力車間中心機房，空壓機正在轟鳴聲中高速運轉為卷煙生產源源不斷供應正壓氣體。當其常態工作時，平均每天產生高達420kW廢熱。如何利用該股熱量，實現“變廢為寶、物盡其用”是全車間員工的心頭大事。

隨著全新的水源熱泵系統順利安裝落地，此項難題迎刃而解。過去只能散逸的廢熱變成了可供全廠使用的供暖能量。空壓技術員陳存根指著儀表盤上的數字解釋，內循環系統的冷卻水吸收空壓機的熱量后，水溫升至 30℃，原先只能靠冷卻塔將熱量外散來實現降溫。如今可以經水源熱泵機組提溫至 50℃以上，再輸送至全廠各站房的空調系統進行供暖。這套水源熱泵系統配合西門子 PLC 控制系統實現智能調節，在極端天氣下還能啟動蒸汽-熱水板式換熱器的并網運行，確保全年穩定供熱。

在中控室的 WINCC 系統界面上，實時跳動的溫度、流量數據，勾勒出能源循環的動態圖景，更是對能源高效利用、綠色低碳發展的生動詮釋。

圖為郴州卷煙廠污水處理站（聶作鵬 攝）

梯級利用：污水變身 “生態水”

穿過“綠色肺葉”---－廠區綠化帶，污水處理站的中水回用池里碧波蕩漾。在這里，生產生活污水經過生化處理，達到回用標準后通過專用管網流向草坪、花圃和景觀水池。

工廠污水處理站通過建立“預處理 + 深度過濾”的雙級處理系統，實現COD指標穩定低于50mg/L。處理后的中水水質清澈，不僅滿足《城市污水再生利用景觀環境用水水質》標準，還通過安裝智能計量儀表實現精準灌溉。如今廠區所有綠化帶全部采用中水澆灌，每天節約自來水300 噸以上，相當于 300戶家庭的日用水量。

在制絲車間除了污水，經過軟化處理的循環水則走上另一條 “旅程”—— 從空調高壓微霧加濕用水到設備冷卻水，再到地面清潔用水，形成三級梯級利用模式。根據車間的用水臺賬：采用高壓微霧加濕相比較傳統的蒸汽加濕，既能使生產平面濕度快速達標，還能在夏季有效降低環境溫度減輕制冷機負荷；而采用三級梯級利用模式，則大大降低了單箱卷煙的平均耗水量。

圖為郴州卷煙廠污水處理站加藥及污泥處理間（聶作鵬 攝）

綠色基因：融入生產每一環

水治理成果的背后，是一套嚴密的智能管理體系在支撐。 在動能集控中心的大屏幕上，水、電、氣、汽等能源數據實時更新，形成覆蓋全廠的“數字神經網”。 這套采用三層網絡架構的動能集控系統，能對全廠各個監測點進行精準管控，確保每個環節的水資源都在可控范圍內。

據動力車間負責人陳望忠介紹，該廠堅持將綠色指標納入績效考核，從過去“被動減排”向“主動創效”躍升，從“單打獨斗”到“全員共治”。 實施全員 “節能降耗競賽”，鼓勵員工通過技術優化、減少浪費等多種形式實現設備高效運行和能源有效利用，并且設立競賽排名和獎勵制度，形成良好的節能低碳氛圍。 這些細微處的改進，共同匯聚成工廠的綠色競爭力。

從地下管廊的凝結水流淌，到熱泵機組的平穩運轉，再到綠化帶上的中水滋潤，郴州卷煙廠用技術創新和堅實行動讓工業用水煥發新生。 當夕陽掠過園區水池的蘆葦蕩，水面倒映著現代化廠房的剪影，這幅工業與生態和諧共生的畫卷，正是郴州卷煙廠踐行綠色發展理念的生動寫照。?