數智浪潮奔涌向前，“向新”之路步履鏗鏘。當下，云南中煙紅塔集團以更大力度推動數字化轉型向縱深發展。智能設備奏響高效交響，數據紐帶串聯起全鏈協同，智能化生產體系在創新中持續進階，正匯聚成打造制造力新優勢的澎湃動能。

設備有了“數字分身”，管理告別“信息孤島”

晨光照進云南中煙紅塔集團玉溪卷煙廠，運輸車載著新設備緩緩駛入。隨著新設備進廠，設備技術科余金福的新任務也來了：為設備打造“數字分身”，將設備“搬進”數字世界。

“以往全靠人工管理設備時，弊病著實不少。”余金福回憶道，“最突出的問題就是信息不對稱。支撐設備管理業務的多個信息化系統，孤島式地并行運作；設備的維修記錄、保養計劃、點檢記錄、潤滑記錄等，常常只存在某張紙上、某臺電腦里，難以共享；真要依據設備當前的價值、創造的產值等關鍵數據做決策時，往往因為缺乏準確數據，沒法及時給出答案。”

打造“數字分身”前，技術攻關小組查閱設備履歷。受訪者供圖

在制造智能化、數字化發展方向的大潮中，工廠通過計算機、網絡等技術部署自動化及智能化系統，持續推進ERP、MES等信息管理平臺的建設。來自過程中的調研顯示，大家都希望能有一座“數字化卷煙工廠”，在里面操作設備管理相關業務，看到能看到的，管理能管理的。

接到需求，工廠成立以設備技術科為主的技術攻關小組，決定從“打地基”開始推進智能化設備管理，立志實現設備從誕生到淘汰全生命周期的管理。

七萬零件“搬進”數字工廠，數字孿生與現實同頻共振

“數字化卷煙工廠”，本質上是一個能夠實時鏡像現實生產環境的數字孿生體。所謂的“打地基”，就是要對生產設備進行數字模型化，并將其與相關生產人員進行綁定。

要實現上述目標，第一步得給設備建立一套完整的檔案。攻關小組把關鍵設備拆解開——從整機到子設備，再到一個個小零件，連最細微的螺絲都不放過，梳理出清晰的“設備BOM”結構，讓設備的每一處細節都在數字化工廠里有對應位置。

準備工作完畢，開始搭建數字孿生體，攻關小組先挑了塊“硬骨頭”——從最難的卷包工序下手。余金福回憶，年初技術員們拿著圖紙，對卷包車間里一臺“明星設備”一點點摳細節，到年底時，光是這臺機組的數字模型里，就精準還原了七萬多個零件，連零件的安裝角度、連接方式都和實物一模一樣。

“設備BOM”結構精準還原一顆六角圓柱頭螺釘。受訪者供圖

數字零件被一一組裝成整機，再按照車間的實際布局，把所有數字化設備“擺”進虛擬車間，一座和現實工廠長得一模一樣的“數字化卷煙工廠”就這樣建成了。更神奇的是，設備的實時生產數據、故障信息、維修記錄都會“流”進數字模型里，讓虛擬設備和現實設備“同頻共振”。

三維平臺成“操作神器”，智能管理實現全生命周期覆蓋

有了數字孿生體，還得有個“操作控制臺”。攻關小組用開源的三維技術，搭了個輕便好用的“模型交互平臺”。在這個平臺上，數字設備可以360度旋轉、放大縮小，技術員用鼠標一點，就能像“把玩”實物一樣查看設備細節。

技術攻關小組成員討論交流。受訪者供圖

“設備運維全流程無須跨系統，通過三維可視化平臺‘一站式’即可完成；故障響應速度提升40%，新員工上手速度翻倍；備件實現‘一件一檔’；構建‘維修智慧庫’，標準化維修流程，提升整體技術水平……當信息化數據在系統中流動，甚至能反過來優化生產工藝，一旦發現某個部件總是損壞，就會分析是質量問題、設計缺陷還是運行參數配置不合理，進而推動工藝改進。”余金福滔滔不絕地說著……在智能化設備管理體系的支撐下，每臺設備全生命周期都擁有了清晰坐標。

如今，智能化設備管理體系已成功落地運行。未來，工廠還將以數字孿生體為支點，在云計算、物聯網、大數據領域持續突破，在智能制造的道路上穩步前行。