武陵山脈橫亙渝東南，峰巒疊嶂，深澗縱橫。巴山渝水間，高鐵穿山越嶺，呼嘯前行。黔江站旁，一座嶄新的卷煙廠拔地而起。高起點規(guī)劃、高質(zhì)量推進，近年來，重慶中煙工業(yè)有限責任公司黔江卷煙廠抓住易地技改契機，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向綠色智造的跨越，煥發(fā)出蓬勃的生機和活力。

技改后的新制絲線。

一張圖統(tǒng)籌規(guī)劃

如今，黔江卷煙廠已走過50載春秋。

1975年，12名工人在200平方米的木板房里，用簡陋的推刨機和工作臺卷制出第一批手工卷煙。5000元建廠資金、幾臺舊機器，艱難起步的卷煙產(chǎn)業(yè)成為黔江經(jīng)濟的重要支撐。

50年風雨兼程，黔江卷煙廠歷經(jīng)三次升級：1983年，告別手工作坊，主廠房建起，YB45A直包機、真空回潮機等設(shè)備入駐，實現(xiàn)生產(chǎn)能力首次飛躍；1986年，進行第二次技改，一批地域品牌走向市場；2000年，三期技改獲批。

一代代黔煙人秉持改革創(chuàng)新精神，推動黔江卷煙廠逐步發(fā)展壯大，成為黔江區(qū)工業(yè)經(jīng)濟龍頭企業(yè)。

當歷史的車輪駛?cè)胫悄苤圃鞎r代，運行超過20年的設(shè)備顯露疲態(tài)，工藝制約愈發(fā)凸顯。設(shè)備老化、環(huán)保新規(guī)、智造浪潮，都在向這座老廠發(fā)出嚴峻挑戰(zhàn)。

破局之道，唯有技改。黔江卷煙廠深刻認識到，必須站在行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新格局中找準定位。他們錨定“高端化、智能化、綠色化”，以第四次技改為平臺，精心勾勒智能制造發(fā)展藍圖，明確數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，著力將工廠建設(shè)為行業(yè)“小而精”的卷煙工廠以及浙、渝煙草工業(yè)合作生產(chǎn)升級版定點工廠。

“不改革就沒有出路，不追趕必然落伍。”黔江卷煙廠黨委書記、副廠長李生春說，“我們依托易地技改項目，生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)得到全面升級，瞄準數(shù)字化、智能化、智慧化方向，扎實推進生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級。”

在2009年4月，一份《關(guān)于科學推進黔江分廠深層次技改的報告》被呈遞給黔江區(qū)政府，拉開了易地技改的序幕。2013年6月，易地技術(shù)改造項目獲國家煙草專賣局正式批復(fù)，同年9月，易地技改項目指揮部成立。比選3個地塊后，新廠選址定在正陽工業(yè)園。2017年6月，易地技改項目初步設(shè)計完成。2022年5月18日，新廠正式動工建設(shè)。

在重慶市委市政府、黔江區(qū)委區(qū)政府的重視支持下，在重慶中煙黨組的強力推動下，項目快速推進。2023年3月，生產(chǎn)管理及后勤服務(wù)用房成功封頂。2024年1月，聯(lián)合工房的土建主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，9月制絲主機設(shè)備開始安裝調(diào)試，12月新制絲線試運行。今年5月21日，ZJ119型卷接機組入場安裝。

面對挑戰(zhàn)，黔江卷煙廠干部職工咬緊牙關(guān)、攻堅克難，將一張張“規(guī)劃圖”“施工圖”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩嵕皥D”。此次易地技改，是工廠主動適應(yīng)行業(yè)變革、提升核心競爭力的關(guān)鍵舉措，也是黔江區(qū)推進新型工業(yè)化、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要支撐。

易地技改項目指揮部成員在討論總體設(shè)計方案。

一條心聚力攻堅

搬不好傷筋動骨，搬好了脫胎換骨。面對牽一發(fā)而動全身的系統(tǒng)工程，黔江卷煙廠在項目啟動之初便“一盤棋”推動、多方面協(xié)作配合。

技改項目動工前，易地技改項目指揮部多次前往行業(yè)先進卷煙廠學習調(diào)研，與設(shè)計、建設(shè)單位反復(fù)論證修改項目的總體設(shè)計方案、施工方案，確保設(shè)備配置、工藝布局深度匹配智造需求。指揮部聯(lián)合工廠多次專題研究施工重難點，持續(xù)細化優(yōu)化施工節(jié)點、圖紙和方案，制定高效施工策略。

技改過程中，易地技改項目指揮部嚴格按照相關(guān)制度，對施工過程層層把關(guān)，全面抓好人員設(shè)備組織、現(xiàn)場檢測、安全環(huán)保等工作，跟蹤協(xié)調(diào)施工進度，嚴抓工程進度、質(zhì)量和安全文明施工。

生產(chǎn)線建設(shè)是技改的“咽喉”工程，投資多、工程量大、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣。任何環(huán)節(jié)有閃失，都會影響全局。

指揮部與工廠全面梳理新建制絲線工藝流程和配套公用設(shè)備管路需求，明確了工藝設(shè)備安裝調(diào)試思路。同時，他們針對高架庫、貯絲房、卷包車間等的施工方案，以及投產(chǎn)前工藝設(shè)備調(diào)試方案等重難點，組織力量進行專題攻關(guān)。

組織上百臺（套）設(shè)備、600多名員工實現(xiàn)安全、有序、高效搬遷，是對黔江卷煙廠項目組織能力的巨大考驗。

為此，黔江卷煙廠成立易地技改整體搬遷工作領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)8個工作專班，制定詳細的易地搬遷工作方案，進一步細化安全保障、生產(chǎn)保障、設(shè)備設(shè)施搬遷、辦公設(shè)施及物品搬遷等子方案，實現(xiàn)老廠與新廠平穩(wěn)交接。

周密的組織保障為搬遷奠定了基礎(chǔ)，而項目的最終落地，離不開全廠干部職工的拼搏奉獻。

項目指揮部、各參建單位及全廠干部職工目標一致、齊心協(xié)力。廠領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮、現(xiàn)場指導(dǎo)，實地查看工程實施情況；技術(shù)骨干深入鉆研，攻克難關(guān)，為項目順利實施提供技術(shù)保障……

搬遷的幾十個日夜里，志愿者用汗水詮釋責任擔當，保障技改工作安全平穩(wěn)推進。尤其在卷包車間停產(chǎn)期間，不少員工踴躍報名參與志愿服務(wù)，連續(xù)作戰(zhàn)數(shù)日，全力配合煙機企業(yè)技術(shù)人員完成設(shè)備拆除、安裝調(diào)試等工作。

從最后一臺設(shè)備在老廠解體、轉(zhuǎn)運，到新廠進入全線調(diào)試運行——2個月的時間，黔江卷煙廠整體搬遷工作順利完成。

“技改項目能順利推進，靠的是每一位員工的堅守。大家的原則是當日事當日畢，絕不拖延！”技改項目工作人員羅輯說道。正是這些堅守與擔當，匯聚成強大的攻堅合力，確保了老廠成功蛻變、新廠順利啟航。

黨員志愿者在高溫天氣里為施工人員送清涼。

一體化驅(qū)動升級

“整個技改過程，我們完整準確全面貫徹新發(fā)展理念，堅持以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。”李生春總結(jié)道，“我們始終以安全為前提，以工藝升級為根本，以提質(zhì)增效為目標，全面提升工廠的智能制造和綠色生產(chǎn)水平。”

如今走進新廠，入眼皆變化，處處見新景。

一塊屏，串起智能生產(chǎn)全鏈條。

“此次易地技改絕非簡單的裝備更新，而是著眼工廠未來發(fā)展，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。”信息科科長張志華介紹說。黔江卷煙廠認真做好智能工廠的頂層規(guī)劃，深度應(yīng)用萬兆光網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同。智能倉儲物流和生產(chǎn)集控系統(tǒng)相繼建成，智慧物流、智慧安防、智能制造觸手可及。

運行管理中心是工廠的“數(shù)字大腦”，集監(jiān)控、調(diào)度、決策于一體。在這里，云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)深度融合，為智能生產(chǎn)管理奠定基石。電子大屏上，生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源等全鏈條數(shù)據(jù)實時跳動，生產(chǎn)過程透明化、異常響應(yīng)敏捷化、資源調(diào)配智能化得以實現(xiàn)。

“當加料精度波動時，系統(tǒng)平臺就會自動預(yù)警亮燈。”黔江卷煙廠中控室操作工指著大屏介紹道。在運行管理中心，智能生產(chǎn)調(diào)度、智能監(jiān)測等系統(tǒng)如齒輪般精密咬合，編織起一張覆蓋全廠的智能運行網(wǎng)絡(luò)。

在“數(shù)字大腦”的指揮下，車間智能設(shè)備靈敏運轉(zhuǎn)。

在制絲車間，機器人承擔起煙箱開包和物料摻配工作，AGV小車負責物料配送和半成品轉(zhuǎn)運。全自動物流系統(tǒng)取代了以前人工解包、開箱、配送轉(zhuǎn)運物料的方式，工作效率顯著提升。

在動力能源集控中心，黔江卷煙廠將能源管理體系與生產(chǎn)實際有機結(jié)合，依托能源集中管控信息系統(tǒng)，對水電氣汽等進行精準調(diào)度和科學監(jiān)管，確保能源生產(chǎn)、輸送、分配、使用規(guī)范科學。

“數(shù)據(jù)大屏上顯示的生產(chǎn)能源使用數(shù)據(jù)幫助我們分析哪些生產(chǎn)設(shè)備能耗偏高，并給出最優(yōu)運行參數(shù)建議。”動力車間技術(shù)人員介紹說。

易地技改中，黔江卷煙廠將全新信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，為卷煙生產(chǎn)與企業(yè)運行的每個環(huán)節(jié)注入數(shù)字化動能，實現(xiàn)了智能管理、高效協(xié)同。

一張網(wǎng)，織就綠色發(fā)展新空間。

積極響應(yīng)國家、行業(yè)綠色發(fā)展相關(guān)政策，黔江卷煙廠將綠色發(fā)展理念融入新廠血脈，從工廠設(shè)計、生產(chǎn)布局、日常管理等方面協(xié)同推進降碳、減污、擴綠、增長，推動實現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。

響應(yīng)海綿城市建設(shè)要求，黔江卷煙廠采用虹吸屋面雨水排放系統(tǒng)，實現(xiàn)更順暢、更安全排水。他們對公共建筑適宜部分進行屋頂綠化，致力于隔熱降耗、吸附粉塵、調(diào)節(jié)微氣候。制絲車間頂部鋪設(shè)141套光導(dǎo)管，將自然光均勻輸送至車間，最大限度實現(xiàn)自然采光，構(gòu)建低碳生產(chǎn)空間。

黔江卷煙廠對廠區(qū)空地精心覆綠，對停車場、人行道等地面鋪設(shè)透水磚，有效控制場地雨水徑流。廠區(qū)通過科學配置喬木、灌木和草本植物，構(gòu)建起高低錯落的復(fù)層景觀，與屋頂綠化相映成趣，不僅能減緩地表徑流、促進雨水下滲，還能顯著提升綠地滯塵降噪、固碳釋氧水平，強化廠區(qū)生態(tài)屏障。

在資源循環(huán)利用方面，廠區(qū)新建污水處理站，處理后的水用于景觀綠化灌溉、澆灑道路場地、廁所清潔等，實現(xiàn)水資源多級循環(huán)利用。同時，他們加大地下管網(wǎng)排查維護，嚴防跑冒滴漏，提高中水利用率。

嚴格控制能耗是“綠色”的關(guān)鍵。在節(jié)能減排方面，他們依托能源管控系統(tǒng)，深度挖掘余熱潛力，利用空壓機冷卻水熱量為生活用水加熱；回收利用蒸汽凝結(jié)水熱量，將鍋爐尾部排出的高溫煙氣用于加熱鍋爐給水等，蒸汽余熱回收率達92%。

此外，他們對生產(chǎn)流程進行模擬排產(chǎn)，優(yōu)化能源輸出，從源頭減少能耗。通過建設(shè)除塵排潮除異味系統(tǒng)，實現(xiàn)廢氣無異味排放。

從空中灑落的陽光到循環(huán)再生的每一滴水，再到被深度挖掘的每一分余熱，黔江卷煙廠以全方位的綠色實踐，詮釋著工業(yè)與環(huán)境的和諧共生，織就了一片綠意盎然的可持續(xù)發(fā)展新空間。

一條線，注入產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。

對品質(zhì)提升的不懈追求是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求。基于行業(yè)相關(guān)部署要求，易地技改設(shè)計之初，黔江卷煙廠便著眼提高均質(zhì)加工、柔性生產(chǎn)能力，在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管控上滿足自有品牌、合作品牌要求。

瞄準均質(zhì)化，新制絲線在工藝設(shè)計和設(shè)備選型上精益求精，采用多道凈化工序，保證煙絲高純凈度。引進一級“氣流+光電”除雜和二級智能光電除雜設(shè)備，煙葉雜物剔除率可達95%以上。

聚焦柔性化，新制絲線融入中式卷煙先進工藝理念，采用“葉片真空回潮+滾筒式回潮”、葉片兩次加料、“滾筒式烘絲+氣流式烘絲”特色工藝布局，應(yīng)用先進的箱式貯絲工藝。工藝升級賦予了生產(chǎn)線強大的工藝路徑適應(yīng)性與切換靈活性，能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品風格和工藝要求，實現(xiàn)全配方加工、模塊化分組加工的工藝路徑靈活切換，既能滿足大批量生產(chǎn)也能適應(yīng)小批量定制生產(chǎn)需求。

在裝備選型、引進過程中，黔江卷煙廠以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗為目標，綜合考量多重關(guān)鍵要素，對比分析國內(nèi)外煙機設(shè)備，篩選出先進機型，以設(shè)備的穩(wěn)定性、精確性和靈活性，為“均質(zhì)加工”與“柔性生產(chǎn)”目標落地提供了硬件保障。目前，2條制絲生產(chǎn)線已在黔江卷煙廠成功安裝。

ZJ119型卷接機組在新廠安裝的場景。

新廠區(qū)、新氣象，李生春表示，憑借著數(shù)智化與綠色化賦予的強大動能，黔江卷煙廠將以更高站位、更實舉措，努力續(xù)寫“黔”進新篇章。