湖南中煙常德卷煙廠堅持“品質立企 品牌強企”，以“跳起摸高 擔當奮進”為目標，聚焦工藝質量核心環節，通過技術創新、管理優化和數據驅動，推動制絲生產從“制造”向“智造”躍升，實現質量管控向“精美”標準邁進，為企業高質量發展提供動力源泉。

生產精細化：降本增效與穩態控制雙突破

為提升制絲段烘絲工序的過程穩定性，降低換批損耗，常德卷煙廠工藝質量管理部統籌協調，以制絲車間為試點開展20余次“換批不斷料”專項試驗。通過系統優化切烘段設備運行參數、構建精細化質量管控體系、規范標準化生產操作流程，制絲車間成功實現生產連續性與質量穩定性的雙重提升。?

“過去換批生產時，設備停機調整帶來的能耗和原料損耗較大，而現在通過參數優化和流程標準化，我們實現了‘無縫銜接’，生產效率顯著提升，煙絲感官質量穩定性得到了有效控制。”制絲車間副班長沈成功介紹。目前，該廠制絲車間已有4條生產線全部進入三連批試運行階段，生產效率明顯提升，設備能耗更加環保，產品感官質量水平更趨近穩定。

圖為生產調試現場。 張祺杭攝

管理精益化：質量素養與風險防控雙提升

以“人”為核心，常德卷煙廠制絲車間通過分層分級培訓與實戰演練，筑牢質量防線。圍繞“能力筑基、風險預控、文化滲透”三大維度，推動質量管理從“被動響應”向“主動預防”轉變。?

“我們不僅關注技術升級，更注重人員素質的全面提升。”制絲車間副主任李熙表示。今年以來，制絲車間已開展6期工藝行為要素培訓，結合“強匠心、鑄精美”勞動競賽，實現員工培訓覆蓋率與合格率雙100%。針對7類典型質量隱患，還定制化開展12場防差錯演練，強化班組風險識別與應急處置能力。

青年員工李宸羽分享道：“‘質量微課堂’和‘缺陷實物展’讓我們更直觀地認識到質量問題的根源，現在大家都會主動排查隱患，?質量意識真正落到了行動上。”

圖為質量提升與技術攻關研討會現場。 劉雅瓊攝

數據智能化：模型驅動與精準控制雙創新

依托大數據與AI技術，常德卷煙廠制絲車間專家團隊開展重點項目攻堅，針對生產過程“全水分鏈”，研究構建“數據-模型-優化”閉環體系，破解傳統工藝依賴經驗的瓶頸。?

“目前項目現在處于大量收集生產數據的起步階段，未來通過搭建預測模型，系統能自動推薦最優參數，質量穩定性大幅提升，解決過去烘絲水分調控依賴操作工經驗判斷的人為因素困擾。”項目負責人王先兵介紹。項目研發的烘絲水分預測模型，綜合物料重量、環境溫濕度等數據，能夠使煙絲卷制前水分匹配度達95%以上。此外，通過數據回溯定位設備參數偏差，系統實現制絲主機工藝參數自修正，并建立料頭預測模型，智能補償環境因素導致的水分散失，減少非穩態時間。

從“經驗生產”到“數字智控”，從“單點優化”到“全鏈協同”，常德卷煙廠將繼續以工藝質量為核心抓手，進一步深化數智融合，探索工藝質量管理的更優解，推動“精美”目標落地生根，為企業高質量發展注入新動能。