近期，云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠制絲車間遇到“提升加料均勻性”的新難題。車間工藝質(zhì)量與設(shè)備管理技術(shù)人員聯(lián)合組成專項攻關(guān)小組，通過完成三級抄料系統(tǒng)的設(shè)備改造，實現(xiàn)了“煙葉拋料效果明顯提高、煙葉加料均勻性明顯改善”的效果。

據(jù)了解，該公司新工廠落成投產(chǎn)后，加料機滾筒內(nèi)部構(gòu)造繼續(xù)沿用老線滾筒的抄料系統(tǒng)，但由于設(shè)備重新安裝、工藝流量及加工路徑變化等因素影響，老線使用多年的“法寶”在新線變得不靈了，加料機出現(xiàn)了煙葉拋料效果不佳、加料效果提升受限等問題。

摸清設(shè)備現(xiàn)狀后，車間工藝質(zhì)量與設(shè)備管理技術(shù)人員聯(lián)合組成專項攻關(guān)小組，經(jīng)過研究分析、試驗申請，制定了“通過對噴嘴角度、引射壓力、滾筒轉(zhuǎn)速進行調(diào)整試驗，尋找最佳改進效果”的改進方案。

工藝員查看設(shè)備現(xiàn)狀 王麗芳 攝

第一批調(diào)整試驗剛結(jié)束，工藝員小劉馬不停蹄地趕向生產(chǎn)現(xiàn)場查看改進效果。

“劉師，煙葉下落方向由10點鐘調(diào)整至11點鐘方向了！”設(shè)備人員說。“不行，我們最理想的狀態(tài)是12點鐘方向，得繼續(xù)驗證。”看著仍不理想的拋料效果，工藝員皺著眉說。

針對首次改進中的不足，小組多次集中討論。“第2圈抄板角度還要加大，將煙葉最大程度抄起”“最后一圈耙釘高度不夠，煙葉松散效果不行”……

最終，小組成員結(jié)合現(xiàn)場物料拋料狀態(tài)，對照現(xiàn)有滾筒內(nèi)部構(gòu)造圖紙尋找改進方案，并最終確定三級抄料系統(tǒng)改造思路：一導(dǎo)、二拋、三送，即：一級導(dǎo)料板將煙葉向前引導(dǎo)，二級抄料板將煙葉拋起完成加料，三級耙釘將煙葉向出口輸送。

說干就干！設(shè)備技術(shù)人員著手開始繪制圖紙、協(xié)調(diào)廠家制作材料，并利用月底停產(chǎn)保養(yǎng)期間，完成了六臺加料設(shè)備內(nèi)部抄料系統(tǒng)的改造安裝。

設(shè)備改造后，加料機終于實現(xiàn)了“12點鐘方向拋料”目標，但“糖料霧化噴嘴角度”還有改進提升空間，攻關(guān)小組又對噴嘴角度進行多次跟蹤調(diào)整，最終找到最佳噴射角度。經(jīng)驗證，煙葉拋料效果明顯提高，煙葉加料均勻性明顯改善，滾筒煙葉粘附量大大減少。

“咱們最初只想提升加料均勻性，現(xiàn)在看來不僅完成了預(yù)定目標，還收獲了‘滾筒內(nèi)壁粘附量明顯減少’這個意外驚喜。”攻關(guān)小組成員總結(jié)道。

三級抄料系統(tǒng)的改造是制絲車間踐行設(shè)備保障工藝的一個縮影，攻關(guān)小組的工作成效得到充分肯定，小組成員的斗志也被激發(fā)。

“葉絲加香機抄料效果也不理想，我們不妨借鑒加料機抄料系統(tǒng)改造經(jīng)驗，繼續(xù)攻破這一難題？”沒有片刻停留，小組成員又轉(zhuǎn)身投入到加香機設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造攻關(guān)中去……