隨著云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術的普及應用，數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化已是大勢所趨。順應時代發(fā)展潮流，安徽中煙工業(yè)有限責任公司近年來以現(xiàn)代信息技術為支撐，加快物流數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷提高物流整體運行效率。

“我們按照‘全面感知、數(shù)字驅(qū)動、智能管理、智慧決策’的智慧物流建設標準，搭建了物流綜合管控運行平臺。該平臺集成了成品運輸調(diào)度、原料倉儲智能管控等系統(tǒng)，借助現(xiàn)代信息技術為物流業(yè)務賦能。”安徽中煙物流中心總調(diào)度室調(diào)度負責人孫力介紹說。

打通節(jié)點，實現(xiàn)車暢其行、物暢其流，這是安徽中煙物流綜合管控運行平臺建設的著眼點和發(fā)力點。

5月10日，記者在合肥工商共庫看到，貨車司機等待卸運成品卷煙時，收到了要運送合肥卷煙廠成品卷煙到江蘇省南京市煙草專賣局（公司）物流中心的信息。這位司機來到營銷分調(diào)撥室拿準運證等相關資料，裝上滿滿一車成品卷煙后返程。這一幕在安徽煙草物流頗為常見。能夠做到如此精準定位和科學派單，離不開物流管控運行平臺的實時數(shù)據(jù)跟蹤和科學決策。

加快數(shù)字化進程，信息化建設是基礎。安徽中煙通過構建可視、可查、可溯、可控的省級物流信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)成品從調(diào)撥單生成到配送到貨全過程智能統(tǒng)一調(diào)度與可溯化追蹤管理。

增強調(diào)度感知是該平臺的亮點之一。平臺利用地理定位、視頻監(jiān)控等設備，智能顯示可用車輛分布、車輛運輸完成、運輸車輛在途等情形，集成獲取各要貨商業(yè)公司實時存銷比數(shù)據(jù)功能，向上延伸物流服務，保障市場供應穩(wěn)定有序。

實現(xiàn)智能配載是該平臺科學運轉(zhuǎn)的有力體現(xiàn)。針對營銷訂單碎片化、要貨柔性化的特點，安徽中煙借助智能算法，在系統(tǒng)內(nèi)嵌套“訂單提前移庫整合”“區(qū)域訂單整合”等功能。安徽中煙各銷區(qū)營銷人員只需根據(jù)市場情況提報需求，便可以全程跟蹤后續(xù)情況，數(shù)據(jù)實現(xiàn)“一次輸入，全程使用”，提高了訂單執(zhí)行效率，實現(xiàn)了信息的可查詢、可追溯。

同時，該平臺在實現(xiàn)省內(nèi)物流資源共享、跨生產(chǎn)點聯(lián)合運輸?shù)幕A上，利用大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)通等技術，完善系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)傳遞接口的可適配性，實現(xiàn)與各工業(yè)公司間物流信息系統(tǒng)的智能對接，推動物流資源互用共享。

數(shù)據(jù)的打通帶來的是工作的暢通。通過升級物流綜合管控運行平臺，安徽中煙的年運輸任務系統(tǒng)配載率達96%，單箱運輸費用45.83元。

煙葉倉儲是卷煙生產(chǎn)供應鏈條中承上啟下的重要一環(huán)。如何精細養(yǎng)護好每一擔原料、精心呵護好每一片煙葉，是原料倉儲與管理面臨的重大課題。安徽中煙以合肥卷煙廠為試點，搭建行業(yè)首個省級工業(yè)企業(yè)原料倉儲養(yǎng)護智能管控系統(tǒng)，構建數(shù)字化原料倉儲生態(tài)鏈。

“我們的原料倉儲養(yǎng)護智能管控系統(tǒng)融合應用了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等技術，能全面覆蓋倉儲環(huán)境感知、養(yǎng)護要素分析、醇化動態(tài)監(jiān)測、蟲霉智能預警等關鍵場景，實現(xiàn)了原料倉儲管理的數(shù)字化和智能化。”原料養(yǎng)護主管王靜表示。

近日，合肥卷煙廠原料養(yǎng)護員在倉庫內(nèi)仔細檢查庫存原料養(yǎng)護情況。從各項數(shù)據(jù)指標及相關部門反饋情況來看，原料倉儲養(yǎng)護水平又上了一個新臺階。截至2023年4月底，通過原料倉儲養(yǎng)護智能管控系統(tǒng)的應用，新4號醇化庫原料損耗率控制在0.001%以下。在這樣的智能化養(yǎng)護環(huán)境下，各項指標能夠?qū)崟r上傳、讀取、分析、監(jiān)控和預警，煙葉原料有了一個安全舒適的“家”。

物聯(lián)感知是智慧物流的第一環(huán)。安徽中煙運用物聯(lián)感知采集技術，自動采集、傳輸、監(jiān)控倉庫環(huán)境溫濕度、包芯溫度等數(shù)據(jù)信息；引入倉間氧含量濃度監(jiān)測、蟲情監(jiān)測、磷化氫濃度監(jiān)測、色澤辨識等技術，實現(xiàn)物理世界與虛擬世界融合，將物流設備網(wǎng)絡化、流程可視化、過程透明化、作業(yè)自動化融入原料倉儲養(yǎng)護管理。

“物聯(lián)網(wǎng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工監(jiān)視，相當于為養(yǎng)護裝備裝上了‘火眼金睛’，打破了數(shù)據(jù)采集的時空壁壘，可以實現(xiàn)自動感知、快速反應、科學決策。”項目經(jīng)辦人孔興介紹說。

目前，合肥卷煙廠新4號醇化庫兩萬平方米的倉間已實現(xiàn)感知設備網(wǎng)絡全覆蓋，1臺庫區(qū)氣象環(huán)境監(jiān)測設備、2臺蟲情視覺監(jiān)測設備、20臺磷化氫濃度監(jiān)測設備、60臺倉間環(huán)境監(jiān)測設備、562臺包芯環(huán)境監(jiān)測設備已上線運行，試點倉庫初步具備全面感知能力。

無處不在的“觸角”，實現(xiàn)了生產(chǎn)全要素的全面深度互聯(lián)。通過實時監(jiān)測原料在庫情況、質(zhì)量參數(shù)，安徽中煙建立原料倉儲環(huán)境預報警、煙包內(nèi)部溫度預報警與預警追蹤分析等機制，對業(yè)務數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)進行整合指導作業(yè)，實現(xiàn)了養(yǎng)護管理“事前、事中、事后”全過程監(jiān)管，“數(shù)據(jù)全融通、人員少跑路”的高效運行新模式全面開啟。

原料養(yǎng)護決策的質(zhì)量和效率關乎資源的優(yōu)化配置。安徽中煙根據(jù)現(xiàn)有原料技術指標參數(shù)及歷年原料在庫狀態(tài)的變化規(guī)律，將溫濕度控制值與煙葉自然醇化機理相結合，構建立體式質(zhì)量數(shù)據(jù)模型，優(yōu)化原料醇化環(huán)境，調(diào)整養(yǎng)護策略，依托數(shù)字醇化養(yǎng)護模型驅(qū)動科學決策，賦能倉儲原料智能養(yǎng)護和差異化管理。

科技賦能發(fā)展，數(shù)智決勝未來。新征程上，安徽中煙將在持續(xù)加大數(shù)字化轉(zhuǎn)型力度、挖掘數(shù)智賦能深度上做實功，為進一步提升企業(yè)核心競爭力、推動高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設注入數(shù)智新動能。