前不久，云南中煙紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠技術(shù)監(jiān)督科質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)入車間交流工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)崗位人員對料液做過濾處理，糖料過濾效果并不理想，“懸浮物和顆粒沉淀物，會(huì)對糖料的吸收和產(chǎn)品內(nèi)外在質(zhì)量產(chǎn)生影響……”這一問題引起了部門管理團(tuán)隊(duì)高度重視。他們當(dāng)日便做出決定，由化學(xué)檢測專業(yè)組負(fù)責(zé)該糖料制備工藝專項(xiàng)研究。

受限于配方保密要求，小組拿到的物料信息只有一堆編碼。形態(tài)各異、數(shù)量龐大的物料使研究在開端就陷入困境，破譯未知物料“密碼”，無疑是高難度挑戰(zhàn)。

沒有捷徑，那就一步一步走。20余天，230余組物料單體溶解性試驗(yàn)……他們終于將每種單體的溶劑和用量摸清楚了，“分組分級預(yù)處理”的研究思路逐漸明朗。

取樣分裝、溶劑分組、單體分組……經(jīng)驗(yàn)豐富的李國智是專項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人，他和青年技術(shù)人員穿梭于各個(gè)試驗(yàn)臺，實(shí)驗(yàn)室里忙而有序。

“沉淀物明顯減少！”小組首創(chuàng)的“縮水糖料分組預(yù)處理制備工藝”在云產(chǎn)卷煙A牌號生產(chǎn)應(yīng)用中效果顯著，大家信心大增。本以為套用相同的工藝模式，后續(xù)試驗(yàn)就能一氣呵成，但研究進(jìn)度卻頻頻受阻。個(gè)別物料在所有溶劑體系內(nèi)都無法較好溶解，乳化、胡化等不利現(xiàn)象多發(fā)……云產(chǎn)卷煙B牌號縮水糖料第5次分組處理試驗(yàn)效果仍不理想，這讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)再次陷入困境。

“咱們是否可以將溶劑混合后再試一次？”非化學(xué)專業(yè)出身的喻紹新首先打破常規(guī)思維，為疏通研究堵點(diǎn)提供了新思路。作為綜合業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)也是部門為化學(xué)檢測專業(yè)組設(shè)立的定點(diǎn)聯(lián)系管理人員，喻紹新從專項(xiàng)工作一開始便和小組成員一起并肩作戰(zhàn)。根據(jù)他的提議，20余組溶解順序試驗(yàn)、10余種特殊物料混合溶劑試驗(yàn)、20余組特殊物料溶解梯度試驗(yàn)相繼開展……獨(dú)創(chuàng)性的分組分級預(yù)處理工藝得以在云產(chǎn)卷煙多個(gè)牌號推廣應(yīng)用，研究工作有了新的突破。

經(jīng)此工藝改進(jìn)后，糖料不溶物含量降低47%～66%，霧化效果、加料均勻性、吸收充分性也隨之得以顯著改善，極大保障了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定性。研究團(tuán)隊(duì)在這場突破之旅中，創(chuàng)新性地總結(jié)出定量檢驗(yàn)不溶物的方法，有力推動(dòng)了對相關(guān)工藝技術(shù)的進(jìn)一步研究。