“滴……滴……”隨著掃碼器紅光不斷閃爍，條煙“身份證”被一一掃描，隨之與響應的煙箱信息相互綁定，一條數據的鏈條就從這里開始……

今年以來，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司以“全流程貫通、全場景覆蓋、全要素協同”為目標，開展條煙質量關聯追溯系統功能提升攻堅工作，通過進一步拓展卷煙二維碼應用，在質量管控、分揀運輸等方面形成創新場景和衍生效益。

痛點攻堅 有的放矢

項目啟動階段，廈門煙草工業公司緊扣行業“盒條件”關聯管理系統建設要求，發揮物流部數據整合與卷包車間設備運維雙重優勢，組建跨部門專項突擊隊，自主協同開展“掃碼—驗碼—存碼”全流程技術論證，完成系統架構設計、設備選型與作業場景模擬，為項目落地筑牢根基。

“對于嚴謹的質量管理系統數據而言，采集不完全就等于完全不采集。”項目組成員文榆清說，現有設備架構下，某些特殊場景中的信息無法精準采集，造成數據缺口，導致質量管理工作無法順利開展。

為快速突破技術壁壘，項目組提出“設備利舊+自主改造”策略，一方面對現有輸送帶、分揀線進行智能化升級，加裝高精度掃碼器與光電檢測裝置；另一方面自主設計“裝封箱工作臺”，解決裝封箱環節的掃碼盲區問題，同時為后續系統聯調奠定硬件基礎。

管理提升 質效雙贏

系統建設階段，項目組聚焦管理智能化、追溯零延遲、數據全串聯，立足車間生產、物流分揀、后臺管理三大核心場景精準施策。

為實現“組合掃碼—實時校驗—自動關聯”目標，項目組在卷包車間生產現場安裝自主設計的裝封箱工作臺，不僅一舉堵住零散條煙掃碼精度低的缺口，還將單次掃碼數量從一條提升到五條，大幅提升生產工作效率。

為降低追溯延遲，項目組打起了分揀線的主意。“在一維碼階段，由于可承載信息過少，只能以產品牌號作為分揀條件，這會給追溯帶來很大干擾。”項目組物流負責人李益龍介紹，“新載體可以記錄的信息量級大大增加，我們經過商討，一致決定以設備為條件進行分揀。”

項目組以提升分揀效率與分揀邏輯為出發點，在分揀道口部署GD4400-DPM工業掃碼器，結合智能分道碼垛算法，實現件煙按封箱機號自動分類，同步完成信息校驗和“件垛”關聯，降低件煙分揀離散程度的同時使關聯準確率穩定在99.99%。

實現數據全串聯的障礙，來自卷包車間與物流分揀線數據庫獨立，存在“數據孤島”與追溯斷層。為解決這一問題，小組重新構建“盒條件垛”全生命周期追溯系統，通過編碼嵌套關聯、哈希鏈技術實現跨部門數據互通，開發JWT數據加密算法保障敏感信息傳輸安全，同步上線PDA移動追溯終端，最終實現條煙故障10秒定位、煙垛批次30秒溯源。

長效運營 深化執行

系統穩定運行階段，項目組構建以制度為導向的保障體系，推動項目成果從“試點應用”向“長效機制”轉化。

結合實際操作痛點，他們修訂相關作業人員的SOP，明確人工裝封箱“先掃碼、后裝箱、再校驗”三步驟操作準則，將分布式獨立關聯識別納入崗位KPI考核，確保關聯準確率穩定在99.9%以上。同時，小組針對關聯失效、掃碼延遲等高頻問題建立異常件煙快速響應機制，制定“5分鐘現場處置+30分鐘技術響應”分級應對流程，配套開發異常處置電子臺賬，實現問題閉環率100%。

在多方共同努力下，廈門煙草工業公司條煙質量追溯系統成效顯著，質量追溯耗時從66.4分鐘大幅壓縮至23.4分鐘，零散條煙處理效率更是提升97%，大大降低一線作業人員工作量。此外，項目還申請發明專利一項、實用新型專利一項。