“噴嘴霧化效果長期依賴人工經驗，我們能不能研制一套數據驅動的裝置？”在廣州卷煙廠制絲車間，副主任技師陳劍峰正與特攻QC小組成員在設備旁，展開一場熱烈的頭腦風暴。大家結合日常生產中遇到的霧化效果檢測滯后、調整依賴人工經驗等痛點，大家各抒己見，不斷碰撞智慧的火花，為課題研究的確定了清晰的方向。

廣州卷煙廠特攻QC小組成立于2020年，秉持“創新驅動、精準提質”的活動宗旨，聚焦制絲工藝中的難點問題，持續探索技術改進路徑，助力車間實現高質量生產。研制噴嘴霧化效果離線可視化檢測裝置，是小組成員基于發展和生產的實際需求確定的核心課題。隨著行業對工藝質量精準控制的要求不斷提升，傳統噴嘴霧化效果檢測依賴人工目視、調整耗時長的模式，已經成為制約生產效率和產品質量穩定性的瓶頸。為此，特攻QC小組錨定生產過程中的關鍵瓶頸問題，全身心投入到裝置研發中。

特攻QC小組成員正在攻關。霍晟達攝

在技能大師工作室里，小組成員充分利用各類設備資源，分工協作推進課題。他們借鑒離線式安全閥校核試驗臺的集成化設計，采用模塊化布局打造可移動推車主體，實現噴嘴參數的離線調整；引入革蘭氏染色實驗的顯色原理，使用碘化鉀防擴散紙與過氧化氫溶液反應，使霧滴效果變得直觀可見；依托圖像識別技術，成功研發了基于靜態投影法的霧化角度測量軟件以及采用圖像矩方法的霧滴測量軟件，實現霧化效果的精準量化分析。經過多輪測試與優化，團隊攻克了顯色擴散、參數控制精度等難題，最終將檢測調整時間縮短至21分鐘，效率提升522%。

該成果不僅獲得了多項認可，還成功申請了發明專利2項、實用新型專利2項，取得軟件著作權2項，在行業內得到廣泛推廣。目前，這套裝置已成為制絲車間把控香精霧化質量的“利器”，有效提升了加香均勻性，為優質穩定的生產提供了堅實保障。

小組成員正在開展課題討論。霍晟達攝

這一次課題的成功攻關，正是廣州卷煙廠在管理創新等方面的生動實踐。近年來，該廠始終以“以產品為中心，縱深推進精益工程”為核心，積極踐行全員創新的理念，通過構建創新平臺、健全激勵機制，激勵基層員工在崗位上積極開展技術革新。從制絲工藝的優化升級到設備效能的提升改進，眾多QC課題與創新項目的成功落地，不僅切實解決了生產過程中的各類實際問題，更培育出一批既具備實踐能力又擁有創新思維的技術骨干，為創新制造的高質量發展添磚加瓦。