2020年，創(chuàng)新研制切絲機關(guān)鍵參數(shù)匹配系統(tǒng)，可將部分關(guān)鍵備件費用壓縮一半，每年可為工廠節(jié)約備件費用6.2萬元；近年來，先后開展科研項目3項、QC活動20余項、精益改善百余項，獲得14項國家實用新型專利授權(quán)，累計為工廠增加經(jīng)濟效益800多萬元……

　　這份沉甸甸的成績單，來自一個擁有69名員工的車間——陜西中煙工業(yè)有限責任公司澄城卷煙廠制絲車間。

　　繼前幾年先后被授予渭南市工人先鋒號、陜西省工人先鋒號之后，2021年該車間又被授予全國工人先鋒號。在中國共產(chǎn)黨成立100周年之際，他們再次唱響了最美勞動者之歌。

　　黨旗指引腳步堅

　　今年“五一”勞動節(jié)前夕，澄城卷煙廠制絲車間迎來了一批特別的參觀者——80余名員工家屬。這也是澄城卷煙廠建廠以來，第一次邀請家屬到廠參觀。家屬們參觀了廠區(qū)及廠史展覽室，聆聽了澄城卷煙廠在黨的領(lǐng)導下的發(fā)展歷史。

　　“這是我們車間開展的‘我為群眾辦實事’實踐活動內(nèi)容之一。”制絲車間黨支部書記雷穎洋介紹說，“這次活動讓大家增強了感恩黨、感恩企業(yè)的意識，員工、家屬和企業(yè)之間增進了溝通了解，員工的歸屬感和責任感明顯增強?！?/p>

　　在澄城卷煙廠制絲車間，總有一面旗幟指引著方向、鼓舞著士氣，那就是飄揚的黨旗。

　　近年來，制絲車間黨支部在廠黨委的領(lǐng)導下，以黨建引領(lǐng)中心工作，積極打造“黨建+思想”“黨務+標準”“黨建+業(yè)務”“黨員+服務”“黨群+文化”等模式，以創(chuàng)“品質(zhì)制絲”黨支部特色黨建品牌為抓手，以黨建助推各項工作穩(wěn)步提升。

　　車間黨支部堅持集中性學習、經(jīng)常性學習相結(jié)合，利用學習強國、黨建云平臺、“微學習”等開展學習，由普通黨員帶頭領(lǐng)學談感悟，并對黨員的學習筆記進行展評；設(shè)立“黨員示范崗”“黨員責任區(qū)”，促進黨員業(yè)務骨干帶頭在精益改善、課題攻關(guān)等方面實現(xiàn)創(chuàng)新和突破；讓后勤崗位黨員服務到機臺，定期參與機臺設(shè)備清潔保養(yǎng)工作，引導黨員沖鋒在前服務職工群眾。

　　知之愈深，信之愈篤，行之愈實。在黨員的帶動下，制絲車間的生產(chǎn)力、創(chuàng)新力不斷提升。車間黨支部連續(xù)多年榮獲工廠先進黨支部，車間連續(xù)多年被工廠授予先進集體，先后有9人次被授予渭南市五一勞動獎章和“陜西省技術(shù)能手”“陜西省煙草行業(yè)技術(shù)能手”等稱號。

　　攻堅克難練精兵

　　從擁有140余臺套老舊設(shè)備的老式生產(chǎn)線，變?yōu)閾碛?00余臺套國內(nèi)先進設(shè)備的嶄新生產(chǎn)線，制絲車間通過易地技改實現(xiàn)了華麗蛻變，而車間員工也在磨煉中變身為精兵強將。

　　時光倒流到2017年4月，澄城卷煙廠易地技改項目進入攻堅階段，制絲設(shè)備安裝進場。

　　為確保后期各項工作銜接順暢，時任制絲車間副主任的王斌帶領(lǐng)十余名技術(shù)骨干先期參與設(shè)備安裝。

　　從定置劃線到設(shè)備安裝調(diào)試、問題反饋，大家每天高強度工作十幾個小時，累了就席地而坐歇一歇，困了就鋪張紙板睡一會兒。

　　技術(shù)人員每天在現(xiàn)場參與安裝調(diào)試，協(xié)調(diào)廠家現(xiàn)場論證更改，解決了80余項安全隱患和設(shè)備問題，最大限度地保障了安裝質(zhì)量。

　　僅用時48天，制絲線成功完成帶料調(diào)試。僅用時7個月，制絲車間克服了人手緊張、條件艱苦等困難，順利完成了設(shè)備進廠安裝調(diào)試和試生產(chǎn)等工作。當年12月底，第一批煙絲順利生產(chǎn)，制絲車間如期完成了年底實現(xiàn)試生產(chǎn)的技改任務。

　　艱難磨意志，烈火煉真金。通過現(xiàn)場練兵，制絲車間打造了一支適應技改新線的精干隊伍，閆雙輝、侯鵬剛、楊鵬飛等技術(shù)能手脫穎而出。特別是閆雙輝，因扎實的實踐基礎(chǔ)和突出的業(yè)務能力，2020年3月被提拔為制絲車間副主任，成為工廠第一個“90后”中層干部。

　　開拓創(chuàng)新碩果豐

　　“其他都正常，但系統(tǒng)重啟后怎么參數(shù)清零了？”切梗絲操作工侯鵬剛問道。

　　“應該是程序的問題，我再改改指令……”電氣主管鄭翔回答說。

　　一番修改后，看著設(shè)備屏幕上實時變動的參數(shù)，大家緊皺的眉頭終于松開了。

　　近兩年，類似的對話場景在制絲車間經(jīng)常出現(xiàn)。無論是技術(shù)員還是操作工，大家都在不斷完善著創(chuàng)新成果——新型切絲機關(guān)鍵參數(shù)匹配系統(tǒng)。“這個系統(tǒng)可將部分關(guān)鍵備件費用壓縮一半。”閆雙輝介紹說。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)獲得國家專利受理。

　　新線投產(chǎn)運行以來，制絲車間高度重視產(chǎn)品質(zhì)量提升和設(shè)備性能發(fā)揮，始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，圍繞生產(chǎn)實際，深挖內(nèi)部潛能，組織員工常態(tài)化開展課題攻關(guān)、精益改善、降本增效等活動。

　　制絲車間還積極開展崗位操作教程視頻化應用研究。經(jīng)過反復修改腳本、編輯素材、上機驗證，歷經(jīng)8個月時間，車間成功制作出梗絲干燥崗位操作教程視頻，系統(tǒng)介紹了崗位操作的關(guān)鍵知識和各類風險點，可精準指導員工開展日常操作。該視頻目前已經(jīng)成為員工的操作“寶典”。

　　近年來，制絲車間創(chuàng)新工作碩果累累：1項精益課題獲陜西中煙最佳管理實踐案例；2項科研項目分獲陜西煙草工業(yè)系統(tǒng)科研課題三等獎、科技進步獎；獲得14項國家實用新型專利授權(quán)。制絲各項指標在陜西煙草工業(yè)系統(tǒng)穩(wěn)居前列，其中煙絲出絲率連續(xù)三年穩(wěn)步提升，目前已達到96.58%。

　　立足新起點，揚帆再出發(fā)。制絲車間將以榮獲全國工人先鋒號為契機，繼續(xù)堅持匠心鑄品、創(chuàng)新提質(zhì)，在技術(shù)革新中打造一流團隊，在生產(chǎn)一線中爭創(chuàng)一流業(yè)績。