異型煙分揀量較5年前增長近8倍，分揀用時卻基本沒變。2020年以來，浙江省紹興市煙草專賣局（公司）“技術改造+生產調度”雙管齊下，將異型煙分揀效率提升至6300條/小時，分揀產能大幅增加。

　　此前，紹興市煙草引進了一條分揀效率為3000條/小時的半自動異型煙分揀線，并對1500條/小時手工分揀線進行了技術改造，但單靠“硬投入”，依然無法滿足高峰期異型煙分揀需求。

　　考慮到新建異型煙分揀線資金投入大、場地占用多、項目周期長，性價比不高，紹興市煙草決定轉換思路，從生產調度的角度打通堵點，挖掘異型煙分揀產能潛力。

　　他們通過產能轉移的方式，紓解異型煙分揀壓力。去年，卷煙物流配送中心組建技術小組，對標準煙分揀線立式機煙倉、包裝翻板機撥桿、限位裝置以及出煙算法等進行技術革新，成功實現了7個異型煙品規(guī)在標準線分揀。改造后，每天可轉移約3000條異型煙到標準煙分揀線，大大提升了分揀效率。

　　同時，進一步優(yōu)化人力資源配置。卷煙物流配送中心重新設計了五種生產排班模式，在平時“3標1異（3條標準煙分揀線+1條異型煙分揀線）”模式和旺季“3標2異”模式基礎上，梳理出“2標1異、2.5標1.5異、2標2異”等階段性生產排班模式，在不增加作業(yè)人員、不延長作業(yè)時間的前提下，將5條異、標分揀線以及4個作業(yè)班組打通盤活，充分釋放現有分揀資源的潛力，也有效解決了異、標生產作業(yè)班組之間的勞動時差“頑疾”。

　　此外，設備技術人員對歷史分揀數據進行統(tǒng)計分析，甄別出“煙包包均條數”這個影響異型煙分揀效率的最關鍵指標，提出了“訂單分割”的創(chuàng)新理念，即將小訂單按需穿插進大訂單間隔內，利用大訂單走自動包裝口產生的碎片時間，讓小訂單走人工包裝口，實現“主線串聯、支線并聯”穿插分揀。

　　目前，紹興市煙草卷煙物流配送中心已經實現按異型煙訂單量、品規(guī)分割訂單，形成“大訂單走半自動線、小訂單走手工線”的異線分揀策略，有效提高了設備運行效率。