近年來(lái)，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司積極探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型中現(xiàn)代物流體系建設(shè)。隨著新原料醇化庫(kù)投入使用，物流原料在庫(kù)過(guò)程管理中存在的信息化平臺(tái)相對(duì)獨(dú)立、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)相對(duì)分散、流程風(fēng)險(xiǎn)防控措施相對(duì)較弱等問(wèn)題影響著原料價(jià)值管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

安徽中煙以提高原料倉(cāng)儲(chǔ)與養(yǎng)護(hù)智能化管控能力為主攻任務(wù)，堅(jiān)持“總體規(guī)劃、省級(jí)部署、廠級(jí)應(yīng)用、分步實(shí)施、有序推進(jìn)”的總體思路，深度融合智能感知、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、云計(jì)算、數(shù)字孿生等技術(shù)，以數(shù)智養(yǎng)護(hù)一體化架構(gòu)思想，搭建AIoT智能物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，制定管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，建設(shè)“感知、管控、預(yù)警、評(píng)策”的智能養(yǎng)護(hù)應(yīng)用中心，以數(shù)據(jù)融合實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)。

為保障項(xiàng)目順利實(shí)施，他們討論、分析、確認(rèn)業(yè)務(wù)流程、管理模式、系統(tǒng)功能等需求的疑點(diǎn)、異議，以及管理職責(zé)、崗位職能、功能交叉等不一致問(wèn)題；從系統(tǒng)架構(gòu)到具體模塊分布逐項(xiàng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)在業(yè)務(wù)流程、管理模式、功能設(shè)計(jì)上的統(tǒng)一，促進(jìn)業(yè)務(wù)管理有效協(xié)同；遵循平臺(tái)化、延展性技術(shù)路線及試用先行、敏捷迭代的工作方式，通過(guò)定期召開(kāi)項(xiàng)目會(huì)推動(dòng)主體功能開(kāi)發(fā)；功能開(kāi)發(fā)完成后，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的測(cè)試及集成聯(lián)調(diào)問(wèn)題跟蹤與迭代完善，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

近年來(lái)，安徽中煙合肥卷煙廠全力打造高質(zhì)量物流信息化平臺(tái)，提升原料養(yǎng)護(hù)精益化水平。圖為原料養(yǎng)護(hù)員手持終端設(shè)備，通過(guò)一鍵掃描、快捷錄入等方式，將原料養(yǎng)護(hù)等級(jí)、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等關(guān)鍵信息實(shí)時(shí)傳輸至原料倉(cāng)儲(chǔ)管控平臺(tái)。?

在統(tǒng)一部署下，安徽中煙基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉原料數(shù)智養(yǎng)護(hù)一體化建設(shè)成果亮點(diǎn)紛呈。?

基于PDCA循環(huán)，實(shí)現(xiàn)流程閉環(huán)管控。根據(jù)實(shí)際需求，研發(fā)了原料普查、清潔倉(cāng)間、蟲(chóng)情防治、安全管理等場(chǎng)景化的業(yè)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)了煙葉原料養(yǎng)護(hù)作業(yè)全流程的閉環(huán)管控。系統(tǒng)通過(guò)智能分析原料的養(yǎng)護(hù)狀態(tài)和過(guò)程事件，動(dòng)態(tài)調(diào)控翻垛、移庫(kù)、移位、通風(fēng)除濕等作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙包包芯溫度和水分的智能控制。借助RPA協(xié)同流程技術(shù)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)得到有效監(jiān)控和管理，同時(shí)對(duì)作業(yè)效果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，最終通過(guò)自動(dòng)化綜合評(píng)分客觀反映養(yǎng)護(hù)效果。?

強(qiáng)化人機(jī)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)“口袋倉(cāng)儲(chǔ)”應(yīng)用。在人機(jī)互聯(lián)的新模式下，通過(guò)企業(yè)政務(wù)微信與移動(dòng)PDA的結(jié)合，員工利用手持PDA設(shè)備實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化和移動(dòng)化的作業(yè)方式，作業(yè)任務(wù)能夠?qū)崟r(shí)傳遞并自動(dòng)匹配至相關(guān)業(yè)務(wù)場(chǎng)景中，大大提升了作業(yè)效率和倉(cāng)儲(chǔ)管理水平。構(gòu)建“口袋倉(cāng)儲(chǔ)”的掌上應(yīng)用終端，有效解決了設(shè)備巡檢和養(yǎng)護(hù)作業(yè)結(jié)果提交等問(wèn)題，最終形成了數(shù)據(jù)全面融通、人力大幅減少的高效協(xié)作新模式。

合肥卷煙廠物流分中心中控室。

聚焦重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，建立預(yù)警多場(chǎng)景體系。圍繞設(shè)備管理、庫(kù)存管理、養(yǎng)護(hù)作業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)出入庫(kù)、環(huán)境安全5大預(yù)警類型，整合質(zhì)量數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)等相關(guān)場(chǎng)景，遵循分級(jí)分類的預(yù)警要求，梳理并制定預(yù)警流程、指標(biāo)、規(guī)則。基于精益分析和數(shù)據(jù)閉環(huán)理念，同步執(zhí)行流程事項(xiàng)，及時(shí)修正執(zhí)行監(jiān)督跟蹤、異常狀態(tài)中的內(nèi)容，將數(shù)據(jù)分析過(guò)程與業(yè)務(wù)決策和執(zhí)行過(guò)程緊密結(jié)合，完成原料倉(cāng)儲(chǔ)養(yǎng)護(hù)預(yù)警體系搭建。?

筑基AI模型，實(shí)現(xiàn)多維度預(yù)測(cè)分析。構(gòu)建原料消耗預(yù)測(cè)模型，確保生產(chǎn)需求的及時(shí)滿足；構(gòu)建醇化質(zhì)量進(jìn)度預(yù)測(cè)模型，預(yù)測(cè)原料的醇化進(jìn)度；構(gòu)建設(shè)備能耗預(yù)測(cè)模型，指導(dǎo)庫(kù)區(qū)合理用能，實(shí)現(xiàn)低碳綠色養(yǎng)護(hù)；構(gòu)建蟲(chóng)情圖像視覺(jué)識(shí)別模型，助力“1+3”綠色煙葉防蟲(chóng)模式。

依靠創(chuàng)新力量，基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉原料數(shù)智養(yǎng)護(hù)原料成本、人力成本、養(yǎng)護(hù)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、電力成本下降；移動(dòng)作業(yè)全業(yè)務(wù)掌上流轉(zhuǎn)應(yīng)用，流程用時(shí)日均縮減約1.5小時(shí)，原料養(yǎng)護(hù)過(guò)程實(shí)現(xiàn)零差錯(cuò)。