近年來，安徽中煙工業有限責任公司積極探索數字化轉型中現代物流體系建設。隨著新原料醇化庫投入使用，物流原料在庫過程管理中存在的信息化平臺相對獨立、業務數據相對分散、流程風險防控措施相對較弱等問題影響著原料價值管理目標的實現。

安徽中煙以提高原料倉儲與養護智能化管控能力為主攻任務，堅持“總體規劃、省級部署、廠級應用、分步實施、有序推進”的總體思路，深度融合智能感知、大數據、物聯網、5G、云計算、數字孿生等技術，以數智養護一體化架構思想，搭建AIoT智能物聯網平臺，制定管理和技術標準體系，建設“感知、管控、預警、評策”的智能養護應用中心，以數據融合實現業務驅動。

為保障項目順利實施，他們討論、分析、確認業務流程、管理模式、系統功能等需求的疑點、異議，以及管理職責、崗位職能、功能交叉等不一致問題；從系統架構到具體模塊分布逐項進行設計，確保系統在業務流程、管理模式、功能設計上的統一，促進業務管理有效協同；遵循平臺化、延展性技術路線及試用先行、敏捷迭代的工作方式，通過定期召開項目會推動主體功能開發；功能開發完成后，通過對系統的測試及集成聯調問題跟蹤與迭代完善，確保運行穩定。

近年來，安徽中煙合肥卷煙廠全力打造高質量物流信息化平臺，提升原料養護精益化水平。圖為原料養護員手持終端設備，通過一鍵掃描、快捷錄入等方式，將原料養護等級、養護質量等關鍵信息實時傳輸至原料倉儲管控平臺。?

在統一部署下，安徽中煙基于物聯網技術的煙葉原料數智養護一體化建設成果亮點紛呈。?

基于PDCA循環，實現流程閉環管控。根據實際需求，研發了原料普查、清潔倉間、蟲情防治、安全管理等場景化的業務模塊，實現了煙葉原料養護作業全流程的閉環管控。系統通過智能分析原料的養護狀態和過程事件，動態調控翻垛、移庫、移位、通風除濕等作業流程，實現了對煙包包芯溫度和水分的智能控制。借助RPA協同流程技術，確保每個環節得到有效監控和管理，同時對作業效果進行綜合評價，最終通過自動化綜合評分客觀反映養護效果。?

強化人機協同，實現“口袋倉儲”應用。在人機互聯的新模式下，通過企業政務微信與移動PDA的結合，員工利用手持PDA設備實現了無紙化和移動化的作業方式，作業任務能夠實時傳遞并自動匹配至相關業務場景中，大大提升了作業效率和倉儲管理水平。構建“口袋倉儲”的掌上應用終端，有效解決了設備巡檢和養護作業結果提交等問題，最終形成了數據全面融通、人力大幅減少的高效協作新模式。

合肥卷煙廠物流分中心中控室。

聚焦重點風險，建立預警多場景體系。圍繞設備管理、庫存管理、養護作業、倉儲出入庫、環境安全5大預警類型，整合質量數據、作業數據等相關場景，遵循分級分類的預警要求，梳理并制定預警流程、指標、規則。基于精益分析和數據閉環理念，同步執行流程事項，及時修正執行監督跟蹤、異常狀態中的內容，將數據分析過程與業務決策和執行過程緊密結合，完成原料倉儲養護預警體系搭建。?

筑基AI模型，實現多維度預測分析。構建原料消耗預測模型，確保生產需求的及時滿足；構建醇化質量進度預測模型，預測原料的醇化進度；構建設備能耗預測模型，指導庫區合理用能，實現低碳綠色養護；構建蟲情圖像視覺識別模型，助力“1+3”綠色煙葉防蟲模式。

依靠創新力量，基于物聯網技術的煙葉原料數智養護原料成本、人力成本、養護成本、倉儲成本、電力成本下降；移動作業全業務掌上流轉應用，流程用時日均縮減約1.5小時，原料養護過程實現零差錯。