近年來，浙江省煙草公司臺州市公司（以下簡稱“臺州煙草”）堅持走“綠色路”、算“生態(tài)賬”，積極探索物流全鏈條的精益化、綠色化管理，實現(xiàn)了包裝方式由傳統(tǒng)標簽紙向裹膜噴印的轉(zhuǎn)型升級。

“我們的紙質(zhì)標簽紙從規(guī)格100mm×100mm調(diào)整到80mm×80mm，雖然只是‘微改進’，也取得一定成效，但每年仍需使用約5.3噸標簽紙，直接成本近20萬元。”臺州煙草配送中心“墾荒青年”QC小組組長張健表示。

據(jù)悉，該公司一貫采用在包裝膜上粘貼紙質(zhì)標簽紙的方式，記錄送貨線路及順序、客戶名稱、送貨數(shù)量等訂單信息。這種方式較為便利，但噴印方式存在設備復雜、維護成本高、耗材昂貴、操作繁瑣等問題，不僅增加了企業(yè)運營成本，還影響了生產(chǎn)效率與包裝質(zhì)量的提升。同時，標簽紙普遍使用也讓裹膜回收過程中存在標簽紙污染及處理困難等問題。

針對這一痛點，該QC小組進行專項攻堅，提出在煙包裹膜上直接噴印訂單信息的新方案。

項目組成員調(diào)整噴墨設備。臺州煙草供圖

“這幾個年輕人扎根生產(chǎn)一線兩個多月，經(jīng)過近千次反復調(diào)試和優(yōu)化，成功研制出煙包裹膜直收低成本噴印裝置。”臺州煙草配送中心經(jīng)理謝昌杰說。

小組成員在開展《煙包裹膜直收低成本噴印裝置的研制》項目研究初期時，蹲守生產(chǎn)一線，觀察設備運行情況，記錄相關問題，并積極翻查各類資料，反復研討和不斷優(yōu)化，最終確定設計方案。噴印裝置進場后，小組成員全程跟隨專業(yè)工程師參與組裝、布線與編程，為設備的正常運行打下堅實基礎。

測試階段，成員緊盯設備運行情況及噴印的效果，反復推敲噴印位置、字體大小、文字顏色，并重點標記送貨線路、送貨序號以及送貨數(shù)量等重要信息，保證了噴印內(nèi)容完整清晰。

“現(xiàn)在噴印效果比以前好多了，能清楚看到客戶信息，也免去了在裹膜回收時撕掉標簽紙這道工序，減輕了工作量，也更環(huán)保。”臺州煙草送貨員龐慧芝介紹。

設備管理員調(diào)整包裝機碼垛形態(tài)及參數(shù)，確保噴印內(nèi)容完整清晰。臺州煙草供圖

據(jù)了解，裹膜裝置采用先進噴印技術與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)煙包裹膜精準定位與高效噴印，通過采用精密噴頭與高精度定位控制系統(tǒng)，有效保障噴印信息的零誤差呈現(xiàn)，實現(xiàn)煙包塑膜直接回收，提升包裝視覺品質(zhì)與市場差異化優(yōu)勢，構(gòu)建起全流程生產(chǎn)保障體系。

目前，臺州煙草自動貼標裝置已投入試運行。相關負責人表示，下階段將逐步實現(xiàn)裝置在生產(chǎn)流程全覆蓋，預計每年可節(jié)約標簽紙用量4.2噸，減少碳排放約3.13噸。