近年來，浙江省煙草公司臺州市公司（以下簡稱“臺州煙草”）堅持走“綠色路”、算“生態(tài)賬”，積極探索物流全鏈條的精益化、綠色化管理，實現(xiàn)了包裝方式由傳統(tǒng)標(biāo)簽紙向裹膜噴印的轉(zhuǎn)型升級。

“我們的紙質(zhì)標(biāo)簽紙從規(guī)格100mm×100mm調(diào)整到80mm×80mm，雖然只是‘微改進’，也取得一定成效，但每年仍需使用約5.3噸標(biāo)簽紙，直接成本近20萬元?！迸_州煙草配送中心“墾荒青年”QC小組組長張健表示。

據(jù)悉，該公司一貫采用在包裝膜上粘貼紙質(zhì)標(biāo)簽紙的方式，記錄送貨線路及順序、客戶名稱、送貨數(shù)量等訂單信息。這種方式較為便利，但噴印方式存在設(shè)備復(fù)雜、維護成本高、耗材昂貴、操作繁瑣等問題，不僅增加了企業(yè)運營成本，還影響了生產(chǎn)效率與包裝質(zhì)量的提升。同時，標(biāo)簽紙普遍使用也讓裹膜回收過程中存在標(biāo)簽紙污染及處理困難等問題。

針對這一痛點，該QC小組進行專項攻堅，提出在煙包裹膜上直接噴印訂單信息的新方案。

項目組成員調(diào)整噴墨設(shè)備。臺州煙草供圖

“這幾個年輕人扎根生產(chǎn)一線兩個多月，經(jīng)過近千次反復(fù)調(diào)試和優(yōu)化，成功研制出煙包裹膜直收低成本噴印裝置?！迸_州煙草配送中心經(jīng)理謝昌杰說。

小組成員在開展《煙包裹膜直收低成本噴印裝置的研制》項目研究初期時，蹲守生產(chǎn)一線，觀察設(shè)備運行情況，記錄相關(guān)問題，并積極翻查各類資料，反復(fù)研討和不斷優(yōu)化，最終確定設(shè)計方案。噴印裝置進場后，小組成員全程跟隨專業(yè)工程師參與組裝、布線與編程，為設(shè)備的正常運行打下堅實基礎(chǔ)。

測試階段，成員緊盯設(shè)備運行情況及噴印的效果，反復(fù)推敲噴印位置、字體大小、文字顏色，并重點標(biāo)記送貨線路、送貨序號以及送貨數(shù)量等重要信息，保證了噴印內(nèi)容完整清晰。

“現(xiàn)在噴印效果比以前好多了，能清楚看到客戶信息，也免去了在裹膜回收時撕掉標(biāo)簽紙這道工序，減輕了工作量，也更環(huán)保?！迸_州煙草送貨員龐慧芝介紹。

設(shè)備管理員調(diào)整包裝機碼垛形態(tài)及參數(shù)，確保噴印內(nèi)容完整清晰。臺州煙草供圖

據(jù)了解，裹膜裝置采用先進噴印技術(shù)與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)煙包裹膜精準(zhǔn)定位與高效噴印，通過采用精密噴頭與高精度定位控制系統(tǒng)，有效保障噴印信息的零誤差呈現(xiàn)，實現(xiàn)煙包塑膜直接回收，提升包裝視覺品質(zhì)與市場差異化優(yōu)勢，構(gòu)建起全流程生產(chǎn)保障體系。

目前，臺州煙草自動貼標(biāo)裝置已投入試運行。相關(guān)負責(zé)人表示，下階段將逐步實現(xiàn)裝置在生產(chǎn)流程全覆蓋，預(yù)計每年可節(jié)約標(biāo)簽紙用量4.2噸，減少碳排放約3.13噸。