如何通過資源整合、流程優化、技術賦能和服務升級構建高效、敏捷、可持續的現代物流體系，已成為煙草行業的重要課題。近年來，云南中煙工業有限責任公司以資源統籌、流程精簡、技術驅動、服務升級為抓手，通過數智賦能構建成品物流調度體系，為物流高質量發展注入了新動能。

云南中煙紅塔集團物流中心采用無人叉車、自動抓取機器人、數字孿生3D可視化監控系統等物流設備設施，實現自動化倉儲作業。

一、構建集中統一調度機制

統一調度集中管控。對各生產點庫存、倉儲、運輸資源進行統一管控，開展需求訂單集中對接，統籌考慮庫存、運力、運輸方式等因素，合理分解訂單后再向作業層下達指令。

“去中心庫”調度模式。在優先安排生產屬地直發的基礎上，按照“順路組拼、避免迂回、快速響應、保障到貨”的原則，打通訂單組拼壁壘，引入“工廠+工廠”“工廠+中心庫”順路拼車、“廠間移庫轉儲”等靈活組拼策略，減少中心庫中轉作業。

庫存動態優化。通過開展省內八廠互拼及廠間移庫業務，工廠生產發貨點與中心庫協同運作，進一步優化中心庫庫存。

通過集中管控與“去中心庫”模式的運行實踐，云南中煙實現了資源利用率與運輸調度效能雙優化，顯著降低了卷煙調度運輸成本。

二、從“分級調度”到“一體化管控”

業務流程精簡。將原二級調度業務流程統一為一級調度，通過業務流程精簡，進一步提升訂單處理效率，2024年銷售計劃配貨訂單從合同鑒章到成品出庫平均用時比新業務模式運行前減少約1.15天。

屬地化鐵路運輸突破。在玉溪等6家卷煙廠試點屬地公鐵聯運，裝箱后直接對接鐵路發運點，實現“門到門”服務。2024年，玉溪、楚雄、大理、曲靖4家卷煙廠屬地公鐵聯運發貨量占省內公鐵聯運發貨總量的60.69%。

通過流程再造，云南中煙實現了市場滿意度與品牌價值雙提升，進一步促進了物流綠色轉型。

三、數智平臺賦能精益管理

實現全流程信息化。云南中煙物流綜合業務管理平臺遷移至ERP系統成品物流云，并完成成品物流信息系統優化升級，集成智能拆單、配載模型等模塊，實現卷煙運輸全流程信息化。

加強標準化建設。修訂卷煙成品車輛內碼放技術要求，統一省內9個發貨點堆碼標準并開發配載模型，解決拼車裝載沖突問題；修訂卷煙成品發運管理辦法等一系列制度，形成標準化制度體系。

通過全流程信息化支撐和標準化體系建設，云南中煙進一步增強了物流精益管理與規范化管理水平。

四、從“被動響應”到“主動協同”

營銷與物流深度協同。業務節點前置到對營銷中心配貨訂單的管理與拆分，在訂單還未形成正式合同前完成初步的省內外發貨點資源統籌；在公鐵聯運方面，營銷中心與商業公司進行需求訂單對接，形成滿足專列發運條件的訂單。

提升需求預測準確性。生產制造中心、物流管理部分別對營銷中心預測準確性、加急訂單比例進行專項指標考核，確保相關指標在合理范圍內。

省內省外統籌產運協調。在調度業務上，訂單拆分優先使用省外資源再使用省內資源，在滿足到貨時間的前提條件下盡量組拼進行規模化裝載；在生產布局上，設立合作加工前置庫作為回購的“蓄水池”和“緩沖帶”，實現就地回購和直發。

通過深化供應鏈全鏈路協同，云南中煙卷煙運輸效能持續提升，訂單發貨及物流調度組織的科學性不斷增強。

云南中煙文/圖 ? ??