7700平方米、7266個貨位，應用AGV智能搬運系統、3D視覺識別垛機和RFID智能貨架三大核心技術，形成“自動識別-智能分揀-精準定位-無人運輸”的完整閉環……這是江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠物流倉儲的生產運行場景。

近年來，淮陰卷煙廠黨委堅定不移地將現代物流建設作為戰略重點，以數字化轉型為核心驅動力，不斷推進“智慧倉儲升級工程”，部署5G工業專網實現設備全連接，倉儲作業效率較傳統模式提升了300%，人工干預率下降至5%以下。

雙“W”破難題

淮陰卷煙廠物流分中心相關負責人說：“WMS（倉儲管理系統）的高架庫入庫功能和WCS（倉庫控制系統）的立體庫上架功能，從設計到推出使用，為淮陰卷煙廠突破了物流密集庫利用率低和信息采集準確率低這一瓶頸。”

自動化密集庫機器人正在進行煙箱碼垛（胡笑凱 攝）

WMS系統就像 “智能管家”，它可以實時監控庫存動態，并結合企業的生產計劃和市場需求，精準調配庫存資源，確保貨物的合理存儲和高效利用，實現倉儲作業信息化管理。WCS系統則如“指揮官”，它能夠根據貨物的種類、規格和存儲要求，合理安排自動化設備的運行參數，確保貨物能夠快速、準確地完成上架和存儲操作，實現倉庫內的自動化設備精確控制。

據了解，淮陰卷煙廠物流密集庫建成之初，經常因為信息采集錯誤，引發堵塞故障，有時也會出現部分庫區空載，部分頻繁使用。為了解決這個問題，該廠黨委深入開展調研，全面剖析問題根源，設立了密集庫入庫功能改造項目，引入了WMS系統和WCS系統，精準解決了物流運作的效率低和成本高的問題。

如今在WMS系統和WCS系統協作運行之下，密集庫的利用率大幅提高，存儲空間得到了更加充分的利用，信息采集準確率也得到了可靠保障，為企業的物流決策提供了更加準確、及時的數據支持。按照常規煙和細支煙2:8的比例，利用率90%的情況下，密集庫能存放卷煙4.97萬箱，目前庫存卷煙已超過4.2萬箱。

智能調度居中“指揮”

走進淮陰卷煙廠輔材庫，一排排自動化立體倉庫整齊排列，各類輔材（如卷煙紙、濾棒、鋁箔紙）按品類、批次分類存放，標簽標識明確，穿梭車伴隨著指令，在輔材庫中不斷進出，搭配AGV（自動導引車），通過傳送帶直通生產車間，減少人工干預，體現了卷煙工業的自動化水平。

為了讓輔材倉儲數字化系統更好融入企業整體物流運作全過程，企業不斷優化該運行系統，從采購、入庫、存儲、領用等多個維度入手，不斷落實精細化管理，有效提高了信息傳遞的及時性和準確性，避免了因信息不暢導致的物流延誤和成本增加。

平庫機器人正在進行煙箱碼垛（胡笑凱 攝）

輔材庫數字化管理系統和成品數字化管理系統共同構建了企業倉儲數字化管理系統。

成品數字化管理系統包含了卷煙碼段管理、卷煙智能調度、卷煙現場智能調度、卷煙在庫管理等多個模塊。其中，卷煙智能調度模塊可以從系統集成數據中生成任務單，包括班生產工單生成生產入庫任務單，汽車貨運單生成回購入庫任務單、移庫入出庫任務單等，同時，對相應入庫任務結合相應算法策略分配相應庫區、庫號、貨區，待庫管員確認調整后生成作業單。

企業通過引入智能算法和數據分析技術，對物流資源進行合理配置和高效利用，實現了根據訂單需求、庫存狀況和運輸能力等因素，自動生成最優的物流配送方案，實現貨物的快速分揀、配載和運輸，不僅提高了物流運作的效率，還降低了物流成本，提升了客戶滿意度。

“數字化倉儲管理系統投入使用后，管理員只要點擊‘智能調度分配’，系統就會根據當天任務情況，自動分配任務單據倉庫和貨區信息。”淮陰卷煙廠信息中心負責人說。