在江西中煙南昌卷煙廠物流分中心材料儲運班的搭配區，一輛輛叉車正在穿梭不息，有條不紊地將各類煙用材料精準送至每個生產車間。

這里是保障企業生產的物流核心樞紐，承擔著“最后一公里”的材料配送任務。面對高頻次、高強度的作業壓力，南昌卷煙廠物流分中心通過“點線面”集中攻關改善，將搭配區打造成為標準化、安全化的物流樣板，實現了材料保障100%和安全零事故的雙重目標。

深入研判，精準甄別風險“點”

搭配區每日需處理種類繁多的煙用材料，完成拆盤、配盤、入庫與精準配送等復雜流程。高峰時段，15名作業人員與3輛叉車同時在有限空間內交叉作業，空間緊張、人車混雜，安全隱患突出。

為破解這一難題，改善小組深入現場，細致觀察作業流程，全面排查核實安全風險點。經過系統梳理，最終鎖定三大類風險：物理安全風險點、操作安全風險點、環境安全風險點。找準問題癥結后，團隊迅速制定針對性解決方案，為后續優化奠定基礎。

科學計算，精準規劃配送“線”

叉車運輸是搭配區的主要作業形式，但人車混行易引發碰撞事故。如何在高強度作業下兼顧效率與安全？改善團隊深入現場，細致觀察叉車運行規律，通過反復推演計算，最終確定科學方案：將叉車運行速度設定為戶外10公里/小時、庫內5公里/小時，并嚴格限定叉車沿靠墻通道行駛，實現“人車物理隔離”。

圖為煙用材料班組改善小組成員在搭配區現場開展可行性勘察討論

如今在搭配區，電動叉車平穩穿梭于專屬通道，配盤員在安全區內專注作業，叉車司機沿墻線有序行駛。人車互不交叉，隱患無處遁形。

制定規則，精準實行作業“面”

煙用材料搭配區臨時存放著卷煙紙、接裝紙、框架紙、內襯紙等數十種材料。改善團隊以“人車物理隔離”為核心，對作業區域進行模塊化劃分，科學設置配盤作業區、材料存放區、叉車運行區、無人暫放區，并制定嚴格的行為規范。

圖為煙用材料班組改善小組成員對路線規劃圖進行確認

叉車嚴格限定于靠墻通道，僅將物料卸至指定的“無人暫存區”。配盤人員駕駛叉車，在完全隔離的安全路線上，將材料轉運至專屬配盤區作業。作業完成后人員迅速清場，入庫叉車再按序進場完成上料。通過清晰的區域劃分和流程優化，搭配區作業效率顯著提升，安全風險全面受控。

從精密方案到堅定實踐，“人車分流、物理隔離”從紙面藍圖融入日常，成為“金規鐵律”。經過兩年的運行，即使工作量激增的情況下，搭配區依然能夠有序高效地完成任務。

物流分中心持續將風險點、配送線、作業面深植員工腦海，形成肌肉記憶與條件反射，使搭配區成為生產鏈中最安全的一環。