車間里，AGV小車與機械臂“配合”默契，將一筐筐物料流轉(zhuǎn)到指定區(qū)域；生產(chǎn)線旁，一個個智能機器人不斷自動巡檢，確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定；車間一角，各個設(shè)備集成的數(shù)據(jù)流實時反映到看板上，供相關(guān)人員進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量等比對……這不是想象中的數(shù)字化生產(chǎn)車間，而是當(dāng)前四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司長城雪茄廠手工車間的真實生產(chǎn)場景。

面對數(shù)字化發(fā)展新機遇，長城雪茄廠深入貫徹落實國家關(guān)于“推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略部署，立足百年工藝傳承，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，系統(tǒng)推進生產(chǎn)、制造、工藝等全方位數(shù)字化升級，為打造具有國際競爭力的中式雪茄品牌注入新動能。

01 智能引領(lǐng)見成效

作為雪茄生產(chǎn)制造智能化轉(zhuǎn)型的先行者，長城雪茄廠以智能技術(shù)為引領(lǐng)，全面推動生產(chǎn)模式升級，為中式雪茄高質(zhì)量發(fā)展提供支撐。

長城雪茄廠以“云MES系統(tǒng)”與“5G數(shù)字車間”為雙輪驅(qū)動，將云端數(shù)據(jù)中臺與邊緣計算節(jié)點深度耦合，構(gòu)建起支持混合部署的智能制造基座。5G數(shù)字車間支撐AGV無人化送料、智能質(zhì)檢及自動庫容盤點等多個核心場景落地，使卷制環(huán)節(jié)工作效率提升33%；云MES系統(tǒng)基于生產(chǎn)要素全維度建模，貫通生產(chǎn)管理、質(zhì)量追溯、設(shè)備互聯(lián)與成本控制四大模塊，形成了“人、機、環(huán)”全要素數(shù)字化映射。這種制造體系不僅實現(xiàn)了從訂單到成品的全流程透明管控，更沉淀出覆蓋生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)和質(zhì)量管控的知識圖譜，在雪茄產(chǎn)品品質(zhì)提升方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

另外，長城雪茄廠積極探索非關(guān)鍵制造工序的自動化替代方案，成功實現(xiàn)雪茄煙支選色、稱重、吸阻測試等環(huán)節(jié)的自動化。他們不斷強化生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)收集，以質(zhì)量追溯和檢驗工序智能化改造實現(xiàn)工藝質(zhì)量精準(zhǔn)管控；扎實推動綜合測試臺、吸阻儀、電子秤等離線設(shè)備儀器數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)“入湖”；通過研發(fā)煙支選色、稱重、長度圓周檢測智能設(shè)備，打造出覆蓋手工雪茄全指標(biāo)質(zhì)量檢驗的全檢智能設(shè)備，實現(xiàn)了對全品規(guī)手工雪茄的物理指標(biāo)、外觀指標(biāo)、選色、稱重等全要素一次性自動化檢驗。

在生產(chǎn)過程中，長城雪茄廠還注重以“5G+產(chǎn)品監(jiān)管”提升質(zhì)量管控水平，引入“5G+AI機器視覺檢測技術(shù)”，研制雪茄外觀智能檢測系統(tǒng)，結(jié)合工業(yè)機器人和機器視覺技術(shù)，實現(xiàn)雪茄長度、圓周的高效檢測；創(chuàng)新研發(fā)5G雪茄窖藏館智能盤點機器人，通過5G網(wǎng)絡(luò)實時回傳工業(yè)高速相機高清照片，并依托MEC移動邊緣運算進行圖像分析，實現(xiàn)全天候雪茄自動盤點，較傳統(tǒng)人工作業(yè)效率提升4倍以上。

02 數(shù)據(jù)驅(qū)動再升級

在“長城”雪茄產(chǎn)品上，有兩個二維碼格外引人注意。

第一個二維碼是條盒二維碼，它所對應(yīng)的是產(chǎn)品牌號、產(chǎn)品系列、茄芯產(chǎn)地、規(guī)格型號等內(nèi)容；第二個二維碼是單支二維碼，在每一支雪茄產(chǎn)品上，只要消費者用手機掃一掃，就可以立即看到該支產(chǎn)品從原料產(chǎn)地到庫存再到卷制包裝的全過程。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，長城雪茄廠以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動力，通過構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯體系和智能化質(zhì)量管控平臺，實現(xiàn)了質(zhì)量管理模式的全面升級，助力“長城”雪茄產(chǎn)品品質(zhì)提升。

長城雪茄廠以數(shù)字化創(chuàng)新破解手工制造質(zhì)量追溯難題，通過深度融合二維碼、RFID技術(shù)與區(qū)塊鏈技術(shù)，構(gòu)建起貫通全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化追溯體系。他們自主研發(fā)的人臉識別復(fù)合一體機，對200個卷制工位和67項輔助設(shè)施進行智能化改造，可以精準(zhǔn)捕捉從原料領(lǐng)用、工藝執(zhí)行到成品包裝的完整生產(chǎn)軌跡。每支雪茄同步植入行業(yè)碼與企業(yè)碼的雙重數(shù)字標(biāo)識，借助二維碼煙支賦碼技術(shù)實現(xiàn)了“一物雙碼”的精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)，使每支產(chǎn)品獲得不可復(fù)制的身份憑證。在此基礎(chǔ)上，通過整合生產(chǎn)、質(zhì)檢、終端等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，構(gòu)建全鏈條追溯平臺，聯(lián)合區(qū)塊鏈技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了從原料到成品的全流程過程追溯，為每支雪茄刻上“數(shù)字指紋”。

無論是生產(chǎn)模式的智能化升級還是區(qū)塊鏈技術(shù)的應(yīng)用，這些數(shù)字化手段最終的目的都是提升產(chǎn)品品質(zhì)。長城雪茄廠將數(shù)字基因注入雪茄制造的“毛細(xì)血管”，通過數(shù)字化賦能、智能化轉(zhuǎn)型，有效提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和運營管理水平，實現(xiàn)了從“中國制造”到“中國精造”的質(zhì)變。