不久前，河南許昌煙草機械有限責任公司兩臺無紙中空濾棒成型設備、兩臺爆珠棒成型設備和一臺顆粒濾棒成型設備順利完成內部交驗。

近年來，隨著市場消費需求趨向多元化，國內不少卷煙工業企業加大產品創新力度，增加了爆珠煙、多元復合濾嘴煙等產品類型。

在這種背景下，從2018年開始，許昌煙機公司立足市場前沿創新求變，系統總結技術引進消化吸收和合作生產的經驗教訓，探索授權生產、聯合研發等合作新模式，著力補齊產品短板。他們秉承“以我為主”的理念，與瑞士愛格公司（AIGER）保加利亞工廠、荷蘭國際煙草機械公司（ITM）合作，開發國產高速多元復合濾棒成型設備和特種濾棒成型設備，快速滿足了市場需求，提高了設備保障能力。

為確保合作開發進展順利，許昌煙機公司成立專門項目開發團隊，負責推進項目、試制新品等，有效解決了技術溝通、調試交驗等環節遇到的一系列問題。

針對無紙中空濾棒成型設備調試中出現的硬度不達標現象，他們綜合考慮環境溫度、濕度、絲束規格、甘油噴灑量、轉速比、蒸汽壓力等，通過建立相關數學模型對不同環境下濾棒的硬度進行預測，根據預測模型對不合格的參數進行反推修改。最終，濾棒硬度完全達標。

爆珠棒成型設備在生產時需考慮爆珠插入軸向與周向的定位。設計人員重新設計了濾棒成型部件，并插入爆珠模塊內部，當絲束通過爆珠線添加爆珠進入成型機時，膠嘴于絲束進入煙槍之前施加熱熔膠，直到絲束經過壓舌才將成型紙封閉。這種成型方式在原理上與傳統的煙槍成型有很大不同，為產品研制提供了一種新思路。

顆粒濾棒成型設備在調試過程中遇到顆粒添加不均和粉塵污染的問題，他們設計了相關的負壓除塵裝置，將顆粒模塊中的獨立負壓改為了集中負壓，對顆粒添加的方式也進行了細微調整，大大改善了顆粒添加不均的現象與粉塵污染的問題。

由于用戶對爆珠濾棒、多元復合濾棒設備在線質量檢測及控制提出了更高要求，許昌煙機公司在充分消化吸收愛格公司Matrix Neo在線質量檢測系統的基礎上，開發出了一套國產濾棒質量在線檢測系統。

國產濾棒質量在線檢測系統采用微波檢測技術和激光檢測技術相結合的檢測方式，雙管齊下，互相協調使用，綜合檢測特種濾棒中爆珠的位置偏移、破損和缺失狀況以及多元復合濾棒相位、錯位等質量問題，將不合格的濾棒及時剔除，以達到穩定濾棒質量的目的。可根據用戶需要，將該系統靈活加裝到濾棒成型系列產品上，大大提高了濾棒成型設備的智能化檢測水平。

新的合作模式，改變了以往對外合作被動“跟跑”、無法全面掌握核心技術的局面，真正實現“由我掌握，為我所有”，有效增強了許昌煙機公司自主創新能力。同時，許昌煙機公司著眼于相關技術人才的培養，對人力資源管理進行頂層設計，在研發過程中鍛煉隊伍，逐漸培養出了一批熟悉特種棒技術、復合棒技術的年輕骨干，有效提升了技術團隊集成創新能力。