對ZB47型包裝機組擋車工楊其民來說，小盒商標紙自動上料系統的引入，“讓生產更加安全高效”。

計量員劉鑫自從運用質量檢測裝置多維評價系統進行智能點檢后，感到“工作的大局觀和方向性更強了”。

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在山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠，越來越多一線員工感受到新系統、新技術帶來的便利。

變化，始自2021年5月濟南卷煙廠與上海煙草機械有限責任公司簽署的共建卷煙智能工廠合作框架協議。此后兩年時間里，雙方在濟南卷煙廠卷包車間試點“因需點單”+“集中訂餐”協作模式，逐步建立完善國產煙機設備升級的全新“打開方式”。

尋找痛點 共覓解決方案

“在設備使用過程中捕捉影響生產的痛點，及時反饋給煙機制造企業，隨后共同研究升級改造解決方案，讓設備更‘聽話’，是‘因需點單’的基本邏輯。”濟南卷煙廠卷包車間副主任馬萬強說。

如何尋找痛點？

濟南卷煙廠堅持從兩個維度出發——從過程管控著眼，尋找掣肘生產上水平的整體性問題；從用戶體驗著眼，不放過影響一線員工生產效率的“沙子”。

“用好‘放大鏡’和‘顯微鏡’，從宏觀和微觀兩個角度找問題，思路會更開闊。”馬萬強介紹道，“在‘找茬’過程中，我們既發現了生產全流程消耗管控方面的缺口，也關注到成像式煙支檢測器誤剔率高等問題。”

問題拋出來了，解決方案要立刻跟上。卷包車間根據痛點實時形成“需求單”，與上海煙機公司技術人員溝通，就設備升級的必要性、可行性等進行論證。

雙方通過召開聯席會議并組織多輪論證，最終確定相應的合作項目并建立聯合攻關團隊，打通尋覓解決方案的“最后一公里”。

自2021年5月至今，雙方已經在全流程消耗即時成本管控、質量檢測裝置多維評價、設備狀態智能檢測、小盒商標紙自動上料機器人研制等項目中結出協作進取的累累碩果。

以小盒商標紙自動上料機器人項目為例。該項目始于2021年6月，針對以往人工商標紙上料效率較低且存在安全隱患的痛點，設備管理員王金晨、李健等人組成的濟南卷煙廠團隊與上海煙機公司技術、業務人員一道，通過需求提報、技術反饋、現場測量、頭腦風暴等形式，合力打造小盒商標紙自動上料系統，實現商標紙定點定速拾取、拆包和碼放。

系統上線后，于同年10月開始試運行，并在去年通過驗收。在實際應用中，小盒商標紙放置的規范性、準確性和及時性均得到一線員工“點贊”。

“我們的合作項目有很強的‘開放性’。”王金晨說，“通過驗收只是起點，我們將在煙機制造企業技術人員幫助下，持續優化合作成果，在滾動提升中不斷改進，更好適應生產需要。”

連點成線 拓寬數智之路

近日，AI煙支空頭、缺支檢測裝置應用項目在濟南卷煙廠卷包車間上線運行。該裝置通過學習人工檢驗經驗，能有效降低誤剔率，實現產品質量檢驗的實時量化評價，解決煙絲與卷煙紙顏色相近場景下空頭、缺支準確檢測與剔除問題。

“這是我們‘因需點單’的又一成果。如果說近年來一個又一個項目是智能制造的‘點’，我們一直在思考的，是如何將這些‘點’連成‘線’，讓一線員工更為清晰地感受到智能制造帶來的改變。”馬萬強說。

“集中訂餐”，是濟南卷煙廠將“點”連成“線”的主要方式。

卷包車間前段時間送往上海煙機公司升級改造的一組ZJ116-ZB48型卷包機組，就集成了全流程消耗即時成本管控、質量檢測裝置多維評價等一系列研究成果，能夠實現設備備件與設備狀態關聯，設備開動、運行智能自檢，設備維護、保養、點檢、潤滑清單自動推送以及全流程生產、消耗、質量數據追蹤評價，大大提升了工藝質量保障能力。

據了解，卷包車間此后計劃從上海煙機公司引進的設備，均為通過“集中訂餐”模式個性化定制的集成設備。

連點成線，需要能夠駕馭集成設備的“熟手”。

在與煙機制造企業合作過程中，王金晨等一線人才以合作項目為依托，在與技術人員的交流中充分掌握智能制造設計、研發、實施的一體化過程，逐步成長為能夠獨當一面的項目達人。他們將成為設備運行的“智囊”，通過培訓和現場教學相結合的形式，助力一線員工更好地使用集成設備。

“無論‘因需點單’還是‘集中訂餐’，我們始終按照山東中煙整體規劃，堅持一盤棋思維，開展一系列探索。”濟南卷煙廠廠長李東方說，“煙機制造企業擁有技術優勢，而我們則能夠持續反饋用戶需求、提供應用場景，雙方的合作有助于各展所長，集中優勢力量提升智能生產水平。”

在他看來，在不斷完善的協作機制下，集成了一個個創新“點”的數字化產“線”將不斷擴大智能生產覆蓋“面”，推動濟南卷煙廠數智發展之路越走越寬。