近期，廣東中煙工業(yè)有限責任公司湛江卷煙廠卷接包車間深入落實“以產品為中心、以強化工藝管控能力為抓手，全面推進‘精益工程’建設”工作要求，不斷深化精益思維，從細保養(yǎng)、強維修、嚴品控等方面持續(xù)夯實產品質量管控基礎。

為保證機組運行效率，卷接包車間在精益保養(yǎng)上下功夫，針對生產過程質量風險管控重點建章立制，指導操作人員按規(guī)范要求完成關鍵時段的設備保養(yǎng)工作，落實“例保、周保、輪保、月保”四維保養(yǎng)體系，消除產品質量隱患。

例保方面，日班5:30至7:30安排專人回車間進行設備保養(yǎng)，中班16:00至16:30組織集中保養(yǎng)，中班結束生產后安排10分鐘集中保養(yǎng)；周保方面，每周第一天早班、最后一天中班利用一個半小時停機保養(yǎng)，重點對卷包機組后身進行徹底清潔保養(yǎng)，維修工同步開展點檢和維保，每周一設備主任、設備員、班組長對周保情況進行檢查；輪保方面，設備每運行10天安排一次輪保；月保方面，根據(jù)生產進度安排設備保養(yǎng)，每次月保時間保持在2~6個班次。

在車間員工的努力下，四維保養(yǎng)體系順暢運行，設備維保水平穩(wěn)步提高。

為有效提高設備運行效能和產品質量，卷接包車間強化設備精益維修，組織維修骨干成立專業(yè)小組開展設備精調，周密做好設備各關鍵部位的測試調校，做到設備質量隱患“早診斷、早根除”，不斷增強設備維修保障能力，提升產品質量水平。

與此同時，今年以來，為加強對生產工藝細節(jié)的管控，卷接包車間還創(chuàng)新性開展了每班生產“首檢制度”和關鍵參數(shù)調整優(yōu)化測試。“首檢制度”加大了產品質量檢驗把關力度，檢驗時由操作人員和質檢人員對機臺產品進行雙重測試把關；聚焦設備每次開機時平整盤起始位置的參數(shù)設定，電氣維修人員通過開展梯度試驗，確定不同機臺不同牌號的最佳平整盤起始位置，使開機起始階段煙支重量波動大等問題得到了明顯改善。

在卷接包車間，“讓每一包煙都成為精品”已成為人人堅持的理念。他們堅持用精細的保養(yǎng)控制、有力的維修保障、嚴苛的品質管控打造每一包煙，全力保障生產優(yōu)質高效。