新業薄片公司鳥瞰圖。許誠攝

在湖北中煙工業有限責任公司新業薄片公司經典薄片車間的DCS控制室里，明亮的大屏上，數據曲線宛如靈動的舞者，隨著時間的流逝不斷跳動。操作員端坐在控制臺前，全神貫注地關注著生產線上設備的運行數據，同時，他們的目光也會時不時地落在能耗數據曲線上，密切留意著每一個細微的變化。這是新業薄片公司日常生產中極具代表性的一幕，也彰顯著公司對能源管理工作的高度重視。

回顧過去，經典薄片車間的能源管理工作面臨著諸多挑戰。“以前，我們對車間各工段的水、電、汽消耗情況缺乏實時有效地監控，有沒有異常消耗、是否存在浪費現象，基本無法及時察覺和管控。只有等到當月的統計報告出來后，才能發現數據異常，這使得車間的能源管理工作成效不盡如人意。”經典薄片車間生產管理員蔣心園坦言。

在“雙碳”目標日益凸顯的當下，智能工廠、綠色工廠建設已成為企業轉型升級的必然選擇。能源管理系統作為其中的關鍵一環，在工廠轉型中扮演著愈發重要的角色。新業薄片公司緊密圍繞“十四五”綠色工廠建設方案，積極推進能源管理系統建設，致力于實現能源的精細管理目標。

夯實基礎：筑牢能源管理根基

為了順利開展能源管理系統建設，設備管理部門組織各車間設備管理員開展了全面深入的“大摸底”工作。新業薄片公司的造紙法生產線于2022年完成就地技改項目，該生產線按照高自動化水平建設，各工段的計量儀表、數采設備配備相對齊全；而新型薄片車間試驗線的自動化水平較低，數采基礎薄弱，水、電、汽等各類能源計量器具嚴重缺乏。

通過對各車間現狀的詳細調研，項目組形成了明確的項目建設需求，如在缺乏計量器具的工段，增加相應的設備；將各車間的能耗數據進行集成整合；實現能耗的可視化展示等。

在項目建設期間，加裝設備的工作面臨著不小的挑戰，因為這直接影響到生產線的正常運行。項目組積極溝通協調，合理統籌時間，在不影響生產的前提下，擠出時間施工。最終，項目組按時完成了硬件安裝任務，實現了全工段計量儀表的覆蓋，為能源管理系統的后續運行奠定了堅實的基礎。

員工查看能源管理系統的數據趨勢圖。許誠攝

強化管理：數據驅動精準管控

“每天晚上停產以后，設備密封水耗居然有200多立方米！”經典薄片車間設備管理員在分析能管系統數據時，難掩震驚之色。新業薄片公司由于生產工藝的特殊需求，在取消“深夜班”后，部分設備仍需保持運行狀態，而這些設備在運行時需要密封水，否則會導致設備故障。在能管系統上線之前，大家對這部分水耗并沒有足夠的重視，覺得僅僅是8個小時，消耗不了多少水。然而，當具體的數據清晰地擺在眼前時，大家才意識到浪費的數量如此驚人。

設備管理員迅速行動起來，對設備進行全面排查，仔細確定哪些設備的密封水是必須開啟的，哪些在停機時可以關閉。在完成排查后，車間開展了管道改造工作，將夜班停機期間的用水量從200立方米大幅下降至100立方米，節水效果顯著。

在生產管理方面，以往對于牌號轉產會導致能耗升高，大家只有一個模糊的概念，缺乏具體的數據支撐，沒有直觀地認識。而能管系統上線后，通過精準的數據統計，發現轉產一次會多消耗2萬度電和6000立方米天然氣。這些具體的數據為生產管理提供了有力的依據，讓管理人員能夠更加科學地安排生產計劃，降低能源消耗。

以能耗推進工藝優化：多管齊下節能降碳

能管系統建設完成后，各工段各類能耗有了明確的數據記錄，這為新業薄片公司開展節能降碳活動提供了強大的支持。

在工藝方面，公司積極開展降低漿溫、烘箱溫度、恒溫恒濕間溫度等節能降碳工藝探索。技術人員通過反復試驗和優化工藝參數，在保證產品質量的前提下，最大限度地減少資源消耗和廢棄物產生。在降低烘箱溫度的探索中，技術團隊經過多次模擬和實際測試，找到了平衡點，既不會影響產品的干燥效果，又能顯著降低能源消耗。

在設備方面，公司通過創新與改造生產設備，提高生產能效。技術人員針對現有設備的不足，進行了針對性地改進和升級，采用了更先進的技術和材料，使設備的運行效率得到了大幅提升。同時，公司積極推進能源結構調整，加大對可再生能源的使用，減少對傳統能源的依賴。

在生產組織方面，公司推進捆綁式工單下達，豐富生產準時制內涵。從原料備料開始，精確控制每一個環節，區分不同生產模式下的能耗數據差異，制定符合生產實際的能耗定額標準，實現碳排放的精準控制。通過合理安排生產計劃，減少了生產過程中的閑置時間和能源浪費，提高了生產效率和能源利用率。

能源管理系統的建設，讓能源管理的重要性得到了極大提升，使其貫穿于研發、生產的全過程。在高質量發展的道路上，能源管理系統不再僅僅是一個節能工具，更是驅動企業向綠色化、智能化轉型的戰略支點。（許誠