今年以來，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司圍繞“雙新一體”發(fā)展戰(zhàn)略，將智慧工廠建設(shè)作為推進(jìn)企業(yè)管理整合的有效載體，通過進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、挖掘和應(yīng)用，加速推動智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)的全面整合、信息數(shù)據(jù)的全面集成、生產(chǎn)過程的智能管控、管理改善的螺旋提升。

常德卷煙廠卷煙生產(chǎn)線一角。

數(shù)據(jù)互聯(lián)——用算法驅(qū)動制造

實現(xiàn)智能制造，網(wǎng)絡(luò)化是基礎(chǔ)，數(shù)字化是工具，智能化是目標(biāo)。在這其中，智能工廠則是將一切有機(jī)融合的載體。唯有將生產(chǎn)過程放入智能工廠這一場景，方能通過智能化、網(wǎng)絡(luò)化分布式管理，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程與工藝流程的協(xié)同，以及生產(chǎn)資源的動態(tài)配置。

為全面提升各制造要素互聯(lián)互通水平，夯實工廠、車間內(nèi)各種網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)，湖南中煙近年來堅持面向未來高起點(diǎn)入手、高標(biāo)準(zhǔn)著眼，努力打造以生產(chǎn)管理系統(tǒng)和智能裝備互聯(lián)互通為特征的制造綜合網(wǎng)絡(luò)。

在已完成易地技改的常德卷煙廠，一套包含生產(chǎn)管控一體化和制絲、卷包、物流、動能四大集成系統(tǒng)的智能工廠平臺組成了“工業(yè)控制大腦”，不僅能夠?qū)に嚒⑸a(chǎn)等進(jìn)行業(yè)務(wù)協(xié)同和智能分析，而且能夠?qū)ιa(chǎn)執(zhí)行、現(xiàn)場作業(yè)實現(xiàn)信息貫通和智能決策。

以制絲系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)由派遣管理系統(tǒng)（AMS）、數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)（SCADA）、可編程控制系統(tǒng)（PLC）等組成，實現(xiàn)了對整個制絲工房的精準(zhǔn)控制。

“有了智能化的中央集控系統(tǒng)，包括葉絲流量、溫濕度、填充值等在內(nèi)的大量理化指標(biāo)都會通過網(wǎng)絡(luò)實時傳遞到中央集控室，經(jīng)過一系列復(fù)雜的算法分析，形成閉環(huán)控制，確保每批次煙絲的上乘品質(zhì)。”系統(tǒng)管理員鄒明明介紹道。

再如，作為卷包集成系統(tǒng)子系統(tǒng)的裝封箱系統(tǒng)采用“雙規(guī)格”獨(dú)立裝箱技術(shù)，實現(xiàn)了“一個煙箱內(nèi)裝入同一包裝機(jī)組生產(chǎn)的卷煙”和“兩個條煙規(guī)格相近品牌同時裝箱生產(chǎn)”。

與此同時，條形碼、二維碼、RFID等標(biāo)識技術(shù)的應(yīng)用，打通了包含制絲、卷接、包裝、裝箱的全生產(chǎn)鏈數(shù)據(jù)，確保能快速追溯到煙箱所在位置，清楚知曉煙箱所有信息，做到了物資流、信息流、控制流“三流合一”。

如果說，制絲、卷包、物流和動能這四大集成系統(tǒng)只是分別對應(yīng)智能控制生產(chǎn)制造的某項環(huán)節(jié)或者過程，那么生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)則是通過大數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)雜的算法分析，為卷煙生產(chǎn)制造提供最優(yōu)排產(chǎn)計劃、資源規(guī)劃及過程質(zhì)量控制和設(shè)備保障。

如今，常德卷煙廠在收到生產(chǎn)計劃任務(wù)后，生產(chǎn)管控一體化系統(tǒng)就會自動分析，生成相應(yīng)工序的排產(chǎn)計劃以及明確的參數(shù)要求，并把指令傳達(dá)到對應(yīng)生產(chǎn)車間、班組甚至具體到某個生產(chǎn)機(jī)臺，科學(xué)分析、精準(zhǔn)下達(dá)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的供能安排和物流配合。

不僅如此，該系統(tǒng)還能在后臺實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中質(zhì)量以及設(shè)備等情況，根據(jù)異常信息波動及時通過預(yù)警平臺提醒相關(guān)責(zé)任人。目前系統(tǒng)中僅涉及產(chǎn)品質(zhì)量的三級預(yù)警指標(biāo)就有10余項。

今年9月，湖南中煙舉行首屆“智慧工廠·質(zhì)量與設(shè)備管理”專家論壇。　

多點(diǎn)發(fā)力——讓技術(shù)服務(wù)應(yīng)用

探索建立煙草智能制造標(biāo)準(zhǔn)化體系，積極推進(jìn)清華智慧企業(yè)數(shù)字化技術(shù)聯(lián)合研究中心項目建設(shè)，推進(jìn)5G、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、人工智能等新技術(shù)與煙草產(chǎn)業(yè)深度融合……

面向“十四五”，湖南中煙聚焦?fàn)I銷、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量等主業(yè)務(wù)價值鏈，推進(jìn)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)模型化，積極發(fā)揮信息技術(shù)作用，支撐智能制造發(fā)展。

在湖南中煙人看來，智能制造是以智能技術(shù)為代表的新一代信息技術(shù)在制造全生命周期的應(yīng)用，其不僅涉及“高、大、上”的技術(shù)，在制造業(yè)各個層面都可以有所作為。

為此，湖南中煙本著長遠(yuǎn)規(guī)劃、逐步實施、重點(diǎn)突破的原則，結(jié)合各卷煙廠生產(chǎn)實際，在著力完成傳統(tǒng)生產(chǎn)裝備網(wǎng)絡(luò)化和智能化升級改造的同時，加速推動生產(chǎn)制造工藝數(shù)字化和生產(chǎn)過程信息化的升級改造。

圍繞“以智能制造推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級”這一基本思路，長沙卷煙廠首先完成了內(nèi)部生產(chǎn)制造全流程的數(shù)據(jù)資產(chǎn)梳理，共梳理生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)4萬多個，設(shè)備實時采集數(shù)據(jù)9萬多個，涉及生產(chǎn)制造過程所產(chǎn)生的產(chǎn)、耗、效及參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)。

在此基礎(chǔ)上，他們又提出了制造數(shù)據(jù)上“云”的課題，讓這些曾經(jīng)停留在紙上的數(shù)據(jù)“活”起來，在生產(chǎn)制造各個層級實現(xiàn)“可讀、可用、可共享”。

長沙卷煙廠超高速卷包車間。

圍繞探索構(gòu)建“訂單驅(qū)動型”生產(chǎn)模式，郴州卷煙廠建立了生產(chǎn)線全要素數(shù)據(jù)庫，為準(zhǔn)確排產(chǎn)提供數(shù)據(jù)依據(jù)。針對生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)各作業(yè)單元中多而散的碎片化生產(chǎn)數(shù)據(jù)，他們進(jìn)行了一系列系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計，并融合成相互約束、關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)能、物流、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、動能供應(yīng)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)庫，為準(zhǔn)時制生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)依據(jù)和支撐。

此外，零陵卷煙廠通過構(gòu)建工廠質(zhì)量管控平臺，梳理并初步構(gòu)建質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對源數(shù)據(jù)集中分類管理，為數(shù)據(jù)靈活應(yīng)用夯實了基礎(chǔ)；四平卷煙廠以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為支撐構(gòu)建工廠能源管理新模式，將生產(chǎn)過程中每種能源的特性以時間為序，按不同的生產(chǎn)方式，以季節(jié)、品牌、工藝為屬性進(jìn)行定量表達(dá)；吳忠卷煙廠圍繞探索構(gòu)建工廠設(shè)備運(yùn)行管理模型，建立以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)狀態(tài)管理為基礎(chǔ)、以全生命周期軌跡為核心流程、以“數(shù)據(jù)智能優(yōu)化體系”為閉環(huán)手段的全面規(guī)范化設(shè)備管理業(yè)務(wù)模型……

下一步，湖南中煙將堅持?jǐn)?shù)字化驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級，積極推動云平臺、數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)雙中臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺等新基礎(chǔ)設(shè)施落地，全面增強(qiáng)核心技術(shù)、平臺和數(shù)據(jù)的安全可控與自主掌控能力，全力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（本報記者 王經(jīng)緯/文）?