年初以來，黑龍江煙草工業(yè)有限責任公司哈爾濱卷煙廠以高標準落實公司“重在規(guī)范、重在落實、重要提升”工作要求為主線，明晰工作思路和目標路徑，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、設備管理、技能人才隊伍建設、能源物耗管控、生產(chǎn)制造水平等方面抓落實、補短板、促提升、鍛長板，將尋標、定標、追標、對標、達標、創(chuàng)標工作引向深入，全面推進各項工作再上新水平，再上新臺階。

尋標找短板，對標找根源，追標促發(fā)展

卷包車間以對標工作為抓手，對照先進標準，認真查找管理差距和薄弱環(huán)節(jié)，著力從“深”字上下功夫。

他們圍繞“完善一個體系、建立一支隊伍、樹立一組標桿、形成一批課題、營造一種氛圍”的“五個一”對標工作思路和更加注重對標工作的實效性、對標數(shù)據(jù)的準確性、對標工作的協(xié)同性、對標工作的前瞻性、對標工作的持續(xù)性的工作要求，明確全年工作思路和目標路徑，以深入職工調(diào)研為凸顯問題的導向，以問題為查找癥結的突破口，降低產(chǎn)品變異系數(shù)，不斷實現(xiàn)創(chuàng)新與提升：

——強力推行消耗管理考核，全員“創(chuàng)優(yōu)對標”“分類指標報送”“節(jié)約意識”不斷增強，消耗管理邁入科學、嚴謹、規(guī)范的門檻；

——以中煙實業(yè)卷煙工廠對標指標為標準，與行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)為追趕目標，精細做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，完成好全年各項指標的修訂調(diào)整，共同研討機組超標原因， 對癥下藥，達到年年有進步的目標提升，為降本增效多開新路；

——面向全體職工開展了一次現(xiàn)場管理調(diào)查問卷，針對提煉出的定置管理、輔料擺放等十三項問題進行調(diào)研，并發(fā)掘出現(xiàn)場標桿機組進行經(jīng)驗推廣，持續(xù)優(yōu)化、完善現(xiàn)場管理制度和評比獎罰標準，為提升現(xiàn)場工作環(huán)境打好基礎；

——嚴格要求機組開展設備深度清潔保養(yǎng)工作，采取無死角的清理方式加大監(jiān)督檢查力度，絕不拖拉、絕不漏檢、絕不少干，以更高的標準提高工作效率。

科學對標，精準達標，加速創(chuàng)標

制絲車間從人、機、料、法、環(huán)全環(huán)節(jié)梳理對標指標完成情況，從降低停車率、標準偏差、變異系數(shù)等方面查找短板不足和制定有效措施。同時加強各崗位操作工清掃、回摻工作，做到及時清掃，及時回摻，減少浪費，增設各工序物料重量標準，有效監(jiān)控物料重量，及時分析，及時糾錯。

如，在調(diào)整烘絲機出口水分偏差上，他們通過加強加料工序水分控制，提高烘絲來料穩(wěn)定性；通過優(yōu)化薄板烘絲機排潮系統(tǒng)，提高水分控制能力；通過調(diào)整加大氣流烘絲機進、出料氣鎖間隙，降低葉絲受擠壓程度，減輕、改善葉絲結團現(xiàn)象，提高出口水分穩(wěn)定性。

除此之外，他們以“公平競爭、能者居之”為用人原則，以建設學習型團隊，優(yōu)化卓越的技術團隊為基礎，將加強員工隊伍培訓工作納入年度重點工作，結合車間實際，在科學分析研判的基礎上，組織開展開放式培訓，大力營造尊重勞動、尊重知識、尊重人才的氛圍，為車間發(fā)展提供強有力的人才保障和技術支持。

其中，開放式培訓是制絲車間在人才培養(yǎng)和隊伍建設方面的一次新嘗試。他們將培訓課堂搬到了車間，讓技術專家“現(xiàn)場示范”，與年輕技術員工互動交流，變課室輔導為車間實踐操作演練，將干中學到的修理技術知識運用到實際中，在車間形成了爭先創(chuàng)優(yōu)的良好風氣，營造了比學趕幫超的良好氛圍。