煙草在線據《東方煙草報》報道　　2016年7月，江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠制絲車間“五星”QC小組課題《在線葉絲限長裝置的研制》在煙草行業第二十七屆優秀質量管理小組成果發布會上獲得一等獎。這是該廠第七次獲此殊榮。

　　近年來，南昌卷煙廠瞄準“做一家有追求的企業”目標，提出“改善也是創新”的理念，引導員工將創新的突破口放在日常改善上，通過開展群眾性QC小組技術攻關，改進質量、降低損耗，提高經濟效益和工作效率。

　　找問題、想方法，不為失敗找借口

　　2009年，煙草行業啟動“優秀卷煙工廠”創建活動。借著這股東風，南昌卷煙廠堅持以“找問題”工作法引導員工正視問題、發現問題、解決問題。

　　2012年，該廠制絲車間“五星”QC小組成果《新型三通球閥的研制》在行業第二十三屆優秀質量管理小組成果發布會上獲得一等獎。項目負責人陳勇介紹說，三通氣動球閥廣泛應用于卷煙制絲生產線料香配送管路，可通過自動控制實現管路走向的改變或管路通斷。然而，三通氣動球閥閥芯轉體過程中常常出現內漏，進而造成管路損耗和串料、串香隱患，直接影響卷煙生產的質量。在龐大的制絲生產線中，這個細微的異常不容易被察覺。2011年8月，在一次針對香料廚房某段管路料液損耗較大的故障分析中，該廠制絲車間技術人員發現了這一問題，并予以高度關注。

　　制絲車間立即成立QC小組，按照每一位成員的特長優勢，合理分工，一起摸索，攻堅克難。陳勇回憶道，小組自立題研究起，從提高香料輸送系統運行精確性、可靠性和經濟性等方面出發，對在用的閥體進行優化設計，并通過反復試驗，最終研制成功一種新型的三通球閥，通過密封方式來消除閥芯與閥座間隙所產生的三通狀態，有力保障了產品質量的穩定性。同時，該成果投資小、推廣效果好，獲得了國家實用新型專利授權。

　　在談到這個課題的時候，制絲車間技術組科技項目“帶頭人”熊海鷹感慨道：“原來自己只把眼光局限在手頭的工作上，運用‘找問題’工作法后，發現不少細小的改善也能為企業創造不小的效益，這讓我嘗到了成功的甜頭，激發了對專利工作的熱情。”

　　講奉獻、有作為，困難面前不低頭

　　“全廠上下要發揚工匠精神，履行好自己的崗位職責，做一名合格的職業人；要堅持創新的思維、求實的作風，不唯上、不唯書、只唯實，真正把履職盡責落到實處；要講奉獻、有作為，堅信辦法總比困難多，在困難面前不能低頭，在挑戰面前決不服輸。”南昌卷煙廠廠長羅飚多次這樣說。

　　2011年，該廠卷包車間成立改善小組，自主研發并加裝了一套節電控制裝置。該裝置在卷煙機停待機后，會延時發出提示信息，自動關閉正在空轉的料斗和風機電機，大幅降低了機組日常生產空轉時間和卷煙機停待機電耗。據測算，加裝后，卷煙機停待機電耗降低41%。該節能裝置也被國家知識產權局授予發明專利，并在行業第二十三屆優秀質量管理小組成果發布會上榮獲二等獎。

　　2013年，該廠制絲車間啟動《在線葉絲限長裝置的研制》課題研究，抽調的成員都是車間歷年來QC活動骨干，課題攻關前后歷時兩年，創下人數最多、數據最多、試驗最多的紀錄。陳勇回憶說：“當時挑戰真的挺大，我們用‘頭腦風暴法’設計了多個方案，既設計出離線樣品，又制作了在線樣品，并分別依據三種打刀方式、兩種控制方式、三種導軌方式、四種導輪完成了50多次帶料離線測試，工作量和數據量之大前所未有。”負責制表分析的彭云、胡超介紹說：“當時，幾個月的測試下來，每一批高檔煙生產時的長絲率下降比例、感官質量指標、人工和設備節約費用情況都形成了記錄和分析，分析量和難度是以前沒有過的。”

　　在線葉絲限長裝置投入使用后，轉換模式切換由原來的382.7分鐘減少為5分鐘，工作效率大幅提升。該課題成果屬于行業首創，在業內引起了不小的反響，對于高檔煙產量不大、切絲機備用設備不多、頻繁進行定長切絲改造的煙草加工企業提高葉（煙）絲結構尤其有參考價值。

　　建隊伍、優機制，創新基礎漸夯實

　　為了鼓勵技術課題攻關，提升員工發現問題、解決問題的能力，南昌卷煙廠積極發揮改善平臺作用，成立生產、質量、設備、成本、人力資源等8個矩陣式課題組，搭建起全員、全過程、全系統的改善平臺。

　　每年，除了開展QC專題培訓外，南昌卷煙廠還開展年度改善課題攻關工作，定期開展廠部、車間級課題發布，努力營造人人懂QC、人人愛QC的良好氛圍，真正做到思想上重視、行動上支持。同時，充分發揮QC活動骨干的帶動作用，加大對年輕員工特別是新進員工的培養力度，并出臺相應激勵辦法，增強員工參與積極性與熱情。更重要的是，通過參與QC活動，發布QC成果，培養了員工敏于發現、勤于思考、善于表達的能力，激發了員工的創新活力。

　　南昌卷煙廠領導班子堅信，任何一項改善創新成果的取得，都離不開一支高質量的隊伍；任何一項改善創新工作的開展，最終目的都是為了培養一支高質量的隊伍。在南昌卷煙廠，隊伍建設始終被放在改善創新工作最根本的位置，被視為企業持續發展的基石。

　　2009年以來，該廠每年都會評選出一批“優秀改善課題小組”“專利發明先進個人”“改善明星”，企業上下參與改善的熱情不斷高漲，一個個含金量頗高的QC、專利成果在全系統、行業內大受好評，員工的智慧財富聚沙成塔，一座寶貴的知識寶庫已現雛形。