煙草在線據紅云紅河集團網站報道　　為進一步提升卷煙加工過程工藝控制水平和控制精度，深入并系統解決生產過程中存在的實際問題，近期，紅云紅河集團選派各生產廠工藝技術骨干組成工藝符合性測試組，按照“提質降耗、精益制造、控本增效”的工作思路，完成了集團各生產廠（公司）2016年工藝符合性測試。

　　在為期兩個多月的測試當中，參與測試的工藝技術骨干、信息管理員、財務核算員組成測試組，測試范圍覆蓋集團六家生產廠與兩家公司，內容包括卷煙加工各環節的工藝控制穩定性、標準符合性、過程消耗、設備維保、在線工藝管控、在線儀器檢測精度、信息化問題追溯及改進效果驗證、數據質量核查、集團MES數據符合性測試、工藝紀律及工藝行為等多個方面。

　　2013年開展工藝符合性測試以來，“不考核、不打分、不排序”的工作原則以及“發現問題、解決問題”的測試目的已深深扎根于一線員工觀念之中，各廠工藝、信息技術人員從最初的不關心、不理解、被動接受，到今年的積極參與，主動自我“揭短”，拋出“疑難雜癥”，與測試組共同探討解決方案，基層員工對測試的重視程度與配合程度有了巨大的提升。通過本次測試，解決了一批工藝問題，發現了《新型梗簽分享裝置》、《PASSIM卷煙機水松紙除末裝置》等13項具有較強推廣價值的工藝亮點，培養了一批技術人才，得到了各生產廠的高度認可與一致好評。

　　各廠（公司）測試后撰寫完成2016年工藝符合性測試報告（工藝篇、信息篇），針對本次在生產制造過程中發現的工藝問題和質量隱患，提出了相應的解決辦法和整改措施，客觀反映和評價集團所屬各單位當前的卷煙加工工藝現狀和制造水平，為各生產廠進一步推進生產工藝與產品質量的深度融合提供交流平臺，為提升卷煙加工工藝控制能力、持續改進生產運行效率提供了有力保障，為下一步各生產廠的工藝改進與信息化水平的提升提供了方向。

　　相關鏈接：紅云紅河集團2016年工藝符合性測試正式啟動