煙草在線據(jù)云南中煙官網(wǎng)報道　　近期，由云南中煙曲靖卷煙廠制絲部和動力保障部技術(shù)人員攜手改造的冷凝水處理系統(tǒng)經(jīng)過反復(fù)試驗后在制絲線4個生產(chǎn)運行節(jié)點“上崗服役”，成功實現(xiàn)了對冷凝水的就地回收與實時利用，及時破解了影響節(jié)能降耗和制約成本管理的又一技術(shù)瓶頸。

　　在制絲車間，回潮、壓梗等關(guān)鍵工序需要大量使用蒸汽確保煙絲加工精細化、均質(zhì)化。在此過程中，產(chǎn)生的大量冷凝水被回收至動力鍋爐房再利用。受輸送距離遠、管道復(fù)雜以及操控難度大等因素制約，能源利用效率不理想，如果能實現(xiàn)就地使用，就能有效提高工藝質(zhì)量，節(jié)約輸送能量。如何讓原冷凝水處理系統(tǒng)配置更加科學(xué)、節(jié)能可控、智能低耗一直是相關(guān)部門思考的一項重點課題?！?/p>

　　曲煙制絲部和動力保障部立足精益生產(chǎn)，打破傳統(tǒng)思維模式和行為慣性，選派精于各自專長的技術(shù)人員共同組建攻關(guān)團隊，攜手啟動了項目改造工作。兩部門巧妙利用現(xiàn)有蒸汽冷凝水工藝指標優(yōu)良，能夠更好地滿足制絲生產(chǎn)用水這一特性，最終確定了以冷凝水就地回收利用為核心的改造思路和實施方案。在具體實踐中，動力保障小組發(fā)揮專業(yè)特長，按分工完成了熱力站儲水箱、蒸汽輸送管道選型布置、原部分管道優(yōu)化和用水點分配、應(yīng)急設(shè)施等系統(tǒng)設(shè)計和硬件支撐工作；制絲部攻關(guān)小組則著重從軟件保障方面發(fā)揮自身優(yōu)勢，自主完成了電控系統(tǒng)設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)布線和軟件開發(fā)以及舊電控柜改造、橋架安裝等多項工作。在解決管道串水、加壓泵出口壓力恒定控制、視頻監(jiān)控畫面制作及系統(tǒng)與制絲環(huán)網(wǎng)鏈接等項目難題時，攻關(guān)小組之間集思廣益、優(yōu)勢互補、大膽攻關(guān)，以極具創(chuàng)新性的智慧和勇氣為系統(tǒng)的成功開發(fā)提供了全方位的支撐和保障。

　　經(jīng)技術(shù)改造后的新系統(tǒng)目前已經(jīng)在制絲部梗線刮板回潮、壓梗機、葉片回潮等4個生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)了對冷凝水的就地回收與實時利用，成功彌補了原系統(tǒng)中各工序噴嘴易結(jié)垢堵塞等一系列短板，體現(xiàn)出了節(jié)能降耗效果好、過程加工質(zhì)量高、實用性可靠性強、操作控制智能化等優(yōu)點。制絲部和動力保障部的無縫對接、深度協(xié)作也探索出了基層部門之間跨界協(xié)同挖掘創(chuàng)新潛能，以精益生產(chǎn)推動工廠降本增效的新路子。

　　下一步，曲煙將繼續(xù)發(fā)揮跨部門協(xié)作的優(yōu)勢，努力做好對該系統(tǒng)的跟蹤和完善工作，盡快把系統(tǒng)應(yīng)用拓展到制絲生產(chǎn)全過程。此外，還會不斷總結(jié)經(jīng)驗，把跨界合作延伸到其它需要服務(wù)協(xié)同的生產(chǎn)區(qū)域，助推工廠精益管理取得更多實實在在的成效。