工器具柜內物品放置整齊有序

水杯、杯蓋按班次分組歸類放置并定置定位

　　煙草在線涪陵消息　　生產現場整潔干凈、作業場所分類明晰、工具柜內物品擺放有序，黃色的定置定位線在生產現場詮釋著“規則”的定義……走進重慶中煙涪陵卷煙廠動力車間生產現場，立刻給人一種規范有序、煥然一新的感覺。

　　從2017年1月以來，動力車間以6S為抓手，結合車間實際，對車間現場進行了由外到內、由表及里的持續改進，力爭將車間的現場管理工作做得更細、更精。

　　此次6S持續改進活動，車間在以往現場管理的基礎上，進行了范圍及深度上的擴展和延伸。區域范圍方面，車間精心樹立打造模范樣板區，以標桿崗位為帶動，采取以點帶面的方法，分步驟的進行推廣，最終實現所有生產、辦公現場全覆蓋；執行層次方面，車間結合現場實際，制定了6S標準，根據“先易后難”的原則，逐步推進從生產現場“黃線”定位到到工具柜內“物品”分類的深層延伸。與此同時，車間成立了6S管理小組，制定了《動力車間現場管理方案》與《動力車間設備、現場日常保養責任區域劃分表》，做到了實施有計劃，人人有責任，并通過宣傳、動員、培訓等方式，在車間營造了良好的活動氛圍，使員工對6S管理從被動接受逐漸向主動改善生產、工作現場轉變，取得了較好的效果。

　　“以前，維修工具都是隨意的放在工具柜里，用時要找好一陣。現在好了，車間的所有物品都定置定位，分類有序的擺放，一目了然，取用很方便，設備出故障時，一下子就可以找到所需的工器具，工作效率也提高了……”涪陵卷煙廠動力車間鉗工室里，維修鉗工李政榮指著工具柜高興的說。

　　另外，為確保管理取得實效，車間、班組還定期與不定期的對現場進行檢查和考核，并將檢查結果進行通報。

　　下一步，該車間還將根據6S管理的實際情況，從細微處著手，不斷創新、完善和持續改進，真正將6S融入到員工的實際工作中去，從而養成習慣，達到預期目的。
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