煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　10月24日上午10點，在吉林煙草工業(yè)有限責任公司延吉卷煙廠制絲車間SP82煙絲在線膨脹裝置前，當看到旋轉(zhuǎn)密封裝置的高壓腔在處理系統(tǒng)作用下瞬間釋壓膨脹，發(fā)出“嘭”的一聲時，記者突然想起了爆爆米花的場景。

　　“你還別說，用爆爆米花的回轉(zhuǎn)爐來比喻煙絲在線膨脹處理裝置真的很形象。煙絲在線膨脹處理裝置的主要設備為一帶有進料口和出料口的旋轉(zhuǎn)密封送料閥，它是利用適度的過熱蒸汽，在可調(diào)可控的壓力和溫度狀態(tài)下，對煙絲進行加熱、加壓并瞬間釋壓膨脹的?！卑踩珕T王巖邊向記者介紹邊查看設備上的溫度表和壓力表。

　　2012年11月，延吉卷煙廠利用以蒸汽為介質(zhì)的煙絲在線膨脹裝備進行了小批量生產(chǎn)。應用研究結(jié)果表明，蒸汽膨脹煙絲在整體品質(zhì)上，體現(xiàn)出較強的優(yōu)勢：在煙葉原有品質(zhì)提升的前提下，香氣損失輕微，且與其他摻配物比較跟煙絲有較好的配伍性，不僅平衡了卷煙煙絲結(jié)構，而且在香氣的諧調(diào)和雜氣祛除等方面有較好表現(xiàn)。

　　“但在小批量生產(chǎn)過程中也暴露了一些缺點和不足，比如裝置不能實現(xiàn)連續(xù)進料、出料，煙絲物料在處理過程中的造碎有所加大。為了解決這些問題，我們的項目組人員克服了很多困難?！敝平z車間副主任廉成哲補充道。

　　接到改造任務后，制絲車間機械技術員王維革等項目組人員，一有空就打著手電筒鉆進膨脹裝置黑漆漆的檢修箱里研究。歷時半個多月，他們畫出了詳細準確的線路圖。

　　隨后，王維革他們一面學理論，一面查資料，幾易其稿，終于確定了改造修理方案。他們自己動手在膨脹裝置入口增設了HT裝置，提高物料溫度，使其在進入膨脹裝置后可迅速升溫，同時對物料起到松散效果，避免物料粘連和纏繞，降低了膨脹過程中的造碎。

　　“所有機械技術員前后摸索了半年多，又用幾個月準備好了配件，確實很辛苦。”廉成哲說，“不過改進了這樣一臺大設備，還是挺有成就感的。”

　　在摸索過程中，王維革等人發(fā)現(xiàn)，煙絲膨脹氣鎖是SP82A型煙絲膨脹裝置的重要部件，要能適應≤250℃的溫度環(huán)境，在不發(fā)生卡滯的情況下保證≤0.8MPa的壓力封閉性能?！拔覀儗Χ喾N材料進行了測試，終于確定將氣鎖殼體及轉(zhuǎn)子改為PEEK材料鑲嵌件，澆筑于金屬材料骨架上，一勞永逸地實現(xiàn)了氣鎖材料良好的阻燃性和良好的機械特性，沒有枉費我們幾個月待在實驗室里流下的汗水?！绷烧苷f。

　　“這下好了，通過降低篩分加料和預烘干出口含水率，不僅解決了煙絲粘連現(xiàn)象，保證膨后出口含水率，而且適當提高了生產(chǎn)流量?！弊哌^來巡檢的車間跟班主任王志強跟王巖做著交流。

　　原來，設備安裝調(diào)試之初，切絲過程有粘連現(xiàn)象，預烘干松散后，仍存在少量粘連，同時膨后出口含水率偏高?！澳銈兊囊粋€小改造，確保了運行設備的節(jié)能降耗，真給力！”王志強對王巖豎起了大拇指。

　　多項主要裝置調(diào)試改造完成后，一個新難題又出現(xiàn)了：如果仍保留原有旋轉(zhuǎn)密封送料閥的垂直進出料口結(jié)構，那么，當煙絲落在旋轉(zhuǎn)密封送料閥的殼體內(nèi)表面上時，通過輻板來推動煙絲旋轉(zhuǎn)，煙絲就可能因輻板頂部和殼體內(nèi)表面的搓動而造碎，甚至煙絲會卡滯在輻板頂部和殼體內(nèi)表面之間，還會影響旋轉(zhuǎn)密封送料閥內(nèi)部壓力蒸汽的密封。

　　在解決這個難題時，王維革他們又動起了腦筋：“我們沒有經(jīng)驗可以借鑒，只能通過翻閱大量書籍，嘗試了多個角度、多種方式，最后才確定通過改變進出料口的位置，使進料口的中心線與旋轉(zhuǎn)密封送料閥垂直中線的夾角在0°至60°之間，出料口偏向進料口方向，保證了煙絲旋轉(zhuǎn)輸送過程中，在自重力作用下，會停留在兩輻板之間的區(qū)域，實現(xiàn)了煙絲在線膨脹的連續(xù)生產(chǎn)?！?/p>

　　廉成哲撫摸著煙絲在線膨脹處理裝置感慨地說：“以蒸汽為介質(zhì)的煙絲膨脹與離線介質(zhì)膨脹相比，解決了提高煙絲填充值與感官質(zhì)量下降之間的矛盾，提高了煙葉原料的使用價值。且膨脹煙絲具有很好的應用效果，葉絲填充值提高，卷煙單支重量降低，煙氣焦油釋放量和煙氣煙堿量降低，具有一定的降耗及降焦減害效果?！?/p>

　　在完成設備運行的可靠性驗證和加工工藝參數(shù)確定的基礎上，項目裝備由小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正式過料試生產(chǎn)。2013年1月，蒸汽膨脹煙絲進入“長白山”產(chǎn)品配方，如今已經(jīng)在9個常規(guī)產(chǎn)品中使用。按年產(chǎn)能100萬箱計算，每年可節(jié)約成本5000多萬元。