煙草在線據《東方煙草報》報道　　在黑龍江煙草工業有限責任公司海林卷煙廠制絲車間，有這樣一套老機器：我國第一條引進消化國外先進技術生產的3000公斤/小時國產綜合制絲線。從1990年5月落戶于此算起，該制絲線已經服役25個年頭了。

　　人老喻為寶，是指其豐富的生活經驗可以供人借鑒，一套機器設備上了“年紀”，卻難免讓人產生“廉頗老矣”的疑問。記者采訪之前，腦子里閃現的就是這樣的念頭。不過，隨著采訪的深入，慢慢發現這條制絲線盡管青春不再，但活力依舊，依然與它的“晚生后輩”們一起高效地工作著。目前，這條制絲線的整絲率保持在80%以上，無論是白肋煙還是烤煙的加工，都能滿足企業的生產需求。

　　《海林卷煙廠志》對這條制絲線有這樣的描述：“共計主要設備73臺套，其中達到國際先進水平的16臺套，接近國際先進水平的57臺套。除少量關鍵件和零件由國外引進外，其余全部為國產化設備。開辟了我國煙草行業制絲工藝綜合發展的先例。”

　　在海林卷煙廠制絲車間全體職工的精心呵護下，20多年過去了，這條制絲線如今已難言先進，但始終保持著良好的工作狀態。

　　“一是靠精細化管理，二是靠切合實際的局部技改。”制絲車間技術員白長軍如此解釋這條制絲線“長壽”的原因。

　　白長軍跟這條制絲線同年進廠，一直在制絲車間工作至今，按照管理要求，他每天都要對設備進行巡檢，把問題解決到前面。聽一聽“老伙計”健康運轉的聲音，摸一摸“老伙計”平穩震動的頻率，白長軍“每次心里都感到特別踏實”。

　　據白長軍介紹，在制絲車間，職工人手一本《車間職工手冊之基礎知識》，手冊內容涵蓋制絲工藝、設備運行、“7S”管理以及安全管理等工作要求。車間每位員工必須熟知熟記這些要求，并在生產中嚴格按要求進行操作，否則車間就會在生產現場的大型電子顯示屏中予以曝光。

　　管理上的細節，細節上的管理，處處體現著制絲車間“嚴、細”的管理理念，正是在“牢記崗位職責義務，精專業、保安全，重質量、零差錯”的工作要求保障下，這條老制絲線依然有著“片片優質，絲絲達標”的追求。

　　沿制絲線一圈走下來，一個突出的印象是“雜”：整條制絲線很多設備上的廠家銘牌都不一致，這是局部技改的結果；還有海林卷煙廠自主研發的專利產品，這是自主創新的痕跡。

　　就像人上了年紀容易生病一樣，機器的部件也有老化或者不適應生產需要的時候。面對這些問題，海林卷煙廠沒有“頭痛醫頭、腳痛醫腳”，完全依賴于煙機生產廠家更新部件，而是結合實際進行自主創新改造，為老機器增添新元素。

　　海林卷煙廠的這條老制絲線一年約產生9萬多公斤的廢棄煙梗，這些廢棄煙梗如果能得到合理利用，可節約資金160多萬元。為此，海林卷煙廠工藝技術科和制絲車間技術人員聯手搞起了研發，決定自行研制一臺適合企業生產實際的搓梗絲機。

　　創新的過程是曲折的。自行研制的搓梗絲樣機試運行時，大家都傻了眼：長時間運轉，搓片會產生大量熱量，影響搓絲質量；進料口和出料口也像患上了“腸梗阻”，進出料不暢；水分含量掌握不準，造碎率也高。

　　“但大家都沒有灰心，一遍遍改、一次次試。”白長軍說，在搓片位置增加水冷裝置，機體不再“發燒”了；進料口安裝了螺旋桿，出料口制作了掃料器，進出料暢通了；增加一層篩網，煙末被擋住了……

　　終于各項工藝技術指標測試均達到了使用要求，老機器增添了新功能，用干部職工們的話說——“好樣的，干得漂亮！”