煙草在線專稿　　工欲善其事，必先利其器。企業想要提高生產效率，提升生產效益，設備顯得尤其重要。而在一系列的精益管理中，設備的精益管理更是起著舉足輕重的作用。在我的理解中，精益管理的核心思想簡單地概括為“少投入，多收益，減浪費，提效率，重生產，保安全，環環相扣節時間”。將其移植到設備管理方面，就是要做到“勤保養，少故障，重預防，保安全，合理用，及時修，經驗與資源同分享”，更好地達到節約經濟成本、節省時間、降低浪費、安全高效地為工廠的精益生產和精益物流保駕護航。

　　以貴定卷煙廠原料物資科設備為例，目前科室在線運行的設備，包括特種設備（電梯、叉夾抱車）、除濕設備、測量設備、消防雨淋設施等，共計150余臺套。雖然設備整體運行狀況良好，但是從設備精益管理的角度來看，還存有一些不足和改進的空間，這些不足之處在國企或其他企業也是普遍存在的，具體表現在以下方面：

　　一是設備保養意識薄弱。一方面由于工廠有時會迫于產品數量或者交貨期的壓力，過于追求生產，而忽略設備的保養。另一方面是由于設備使用人員，缺乏維護公物意識，對工作異常的設備不管不問，從而加速了設備的損壞與老化，造成了不必要的經濟損失。

　　二是維修與使用人員缺乏溝通。設備在生產運行中總會發生故障，從而導致生產延遲或停滯。之所以出現這樣的現象可能有兩方面的原因：使用人員不考慮設備健康狀況，迫于生產壓力，不合理使用機器，導致設備出現故障，具體故障類型沒能與維修人員充分溝通，導致維修人員維修時花費過多的時間；維修人員養護意識薄弱，總是在設備出現故障后再進行維修，而不是將可能出現的故障提前扼殺在搖籃里，從而造成不必要的時間與經濟浪費。

　　三是設備使用人員缺乏故障預判能力。設備相對較陳舊落后，而且數量較多，難免會出現各式各樣的故障。設備使用人員只管使用設備，保養意識薄弱，不對故障類型進行系統的分類總結，從而缺乏相應的故障預判能力，導致設備總是出現故障后再維修，徒增經濟成本。　

　　四是維修技術資源分享不到位。有些特有設備的操作師傅確實有很扎實、很一流的技術，但受文化水平的限制，不能很好地將自己的經驗與知識傳授給同事，從而造成維修技術資源的浪費，降低資源利用率。

　　上述不足，體現在部分設備管理方面存在時間、經濟和資源上的浪費，這也是嚴重影響生產效率與生產效益的重要因素。基于個人對精益管理的理解，針對以上現象提出四點措施，以提高設備管理水平。

　　一、工廠根據生產任務結合生產實際，利用生產間隙，制定相應的設備保養計劃和獎懲措施；同時加大保養宣傳力度，增強員工保養意識，可通過組織相關活動，以寓教于樂的形式幫助員工吸收相關知識。

　　二、加大設備點檢力度，定期檢查。增強設備維修人員與使用人員的溝通交流，可為設備使用人員指定維修人員作為師父，以“師帶徒”的形式交流學習。如果條件允許的話，也可在保證不影響正常生產的前提下，嘗試使雙方體驗彼此的工作內容，利于更好地交流學習。同時也可采取激勵措施，舉辦技術比武大賽，以提高員工學習積極性，營造良好的學習氛圍。

　　三、對設備使用人員進行設備培訓，使他們系統地了解設備的相關結構與工作原理，熟知設備常見的異常現象和故障類型，增強他們對設備故障的預判能力，減少一些不必要的故障發生。

　　四、利用空閑時間，請維修經驗豐富的師傅開堂授課，必要的時候也可進行實操演練，記錄老師傅的經驗并整理成冊，復印后人手一本，以達到資源共享的目的。