煙草在線許昌消息　　面對加工難點，他們積極開展質量改進活動；裝配周期較長，他們設計制造實用新型工裝；產品質量不穩定，他們創新加工方式方法……

　　2016年，許昌煙機公司開展“追求質量零缺陷”活動以來，各分廠（部門）的技術人員立足本職崗位開動腦筋，發揮聰明才智，主動開展質量改進活動，逐漸形成了“人人爭當‘零缺陷’代言人”的良好氛圍。

　　ZL29濾棒成型機組上的輸出傳動部件，在調試過程中，有時因為出現問題需要從整機上拆下來返工，故障部件拆裝耗時長達34.3小時，影響裝配周期。

　　裝配分廠技術團隊設計并制造了“ZL29濾棒成型機組上的輸出傳動部件檢測工裝”（左圖）。在輸出傳動部件部裝完成、裝配到整機之前，通過使用該檢測工裝，就可以知道部件的裝配是否合格，省去了在整機上調試檢測、故障部件拆裝的步驟，拆裝時間縮短為5.3小時。圖為裝配調試人員毛國杰在調試輸出傳動部件。

　　許昌煙機公司的產品中有大量不銹鋼外罩殼零件，對于該類零件的小平面拉絲處理時，以前一直是手工操作，不僅效率低下，拉絲質量也不穩定，而且存在操作工手指被磨破的隱患。

　　生產技術部工藝設計人員苗彥民（上圖左）設計并制作了一種“不銹鋼異形罩殼氣動拉絲裝置”（下圖），徹底解決了這個問題。使用該裝置后，加工效率每分鐘5500次，且拉絲均勻。圖為苗彥民在指導操作工冀景浩使用該裝置對零件的小平面進行拉絲處理。

　　ZL29濾棒成型機組上有一種彎管，經常出現零件質量不穩定、外觀質量差、兩件相同的零件裝配后不同軸等問題。

　　結構件分廠技術人員應用兩種控制焊接變形的方法——剛性固定法和反變形法，設計制作了焊接工裝（下圖），徹底解決了以上兩種質量問題。圖為結構件分廠員工李宏春（左）和張浩在使用該工裝焊接零件。

　　成束輥（1FAJ30400200）零件是ZL29濾棒成型機組上的一個零件，屬于典型的回轉類零件。零件上39mm深的U型凹槽是該零件的關鍵結構，“陽極氧化后U型凹槽粗糙度差”一直是該零件的加工難點。據2014～2015年統計數據，該零件廢品率高達34%，一次交驗合格率為0。

　　針對加工難點，機加分廠技術組通過質量改進活動，實施“精車打基礎、陽極氧化穩定住、鏡像拋光出效果”三個步驟，使零件U型凹槽的粗糙度由活動前的Rmax12.5變為Rmax3.4，外觀瓷質光亮（左圖），優于進口件的質量。圖為技術組組長王曉勇（左）和檢驗員宋風彩在檢驗陽極氧化后U型凹槽粗糙度。