目前，球墨鑄鐵的生產，都是根據GB/T　1348—2009《球墨鑄鐵件》標準，球墨鑄鐵的力學性能共14個類型，生產工藝已非常成熟。隨著鑄造企業質量控制水平的提高，絕大多數企業都能大批量穩定地生產。然而，國內對高強度、高伸長率球墨鑄鐵技術研究與應用并不多，尤其是在一些極端條件下工作的零部件其性能要求就更加嚴苛。為更好適應不同牌號球墨鑄鐵件的合理生產、提高鑄件性能，上海煙草機械有限責任公司博士工作室根據生產實際對球墨鑄鐵的不同牌號及性能，進行研制，并取得不錯成果。

　　隨著技術的飛速發展，一些用于低溫、超低溫下的零部件，更是對低溫下的沖擊韌性提出較高要求，原有牌號的低溫韌性球墨鑄鐵不能滿足需求。為了今后更好滿足煙機零部件在極端低溫下的力學性能及使用壽命，博士工作室成員在現有的QT400-18（﹣20℃）低溫沖擊球墨鑄鐵材料研制成果的基礎上通過優化成分來探索QT400-18（﹣40℃、﹣50℃）球墨鑄鐵材料性能。最終得到的球墨鑄鐵件，其基體金相微觀組織的石墨球球化級別為1級，石墨球球化率均≥90%，石墨球大小等級為6級，基體組織均為鐵素體和珠光體的混合組織，其中基體組織中珠光體數量均小于5%，強度與沖擊功均在﹣20℃性能之上，滿足相關技術要求。

　　目前上海煙機公司生產的球墨鑄鐵件有QT400-15、QT500-7、QT600-3等牌號，為了解決生產過程中合理配爐的問題，研制能夠在高溫環境下工作，在具備高抗拉強度的同時又能具有較高屈服強度和伸長率的球墨鑄鐵件，工作室成員致力于QT500-14和QT600-10的開發。通過固溶強化、細晶強化等方式，在工藝上采取純凈爐料，嚴格控制熔煉、澆注工藝及冷卻，強化球化及孕育處理等措施，得到石墨球化良好、球徑細小，基體組織充分固溶強化、晶粒細化，夾雜物少、晶間偏析小的高強度和伸長率的鑄件。其中，鑄態混合基體QT600-10球墨鑄鐵材料，珠光體含量范圍為15%～35%，鐵素體含量范圍為65%～85%，球化級別1級～2級，石墨球大小6級～7級，石墨球球化率＞90%。單鑄試塊力學性能達到Rm≥600　MPa、Rp0.2≥450　MPa、A≥15%；鑄態混合基體QT500-14球墨鑄鐵材料石墨球球化級別為1～2級，石墨球球化率均≥90%，石墨球大小等級為6～7級，基體組織均為鐵素體和珠光體的混合組織，基體組織中珠光體5%～20%，鐵素體75%～85%，單鑄試塊力學性能達到Rm≥500　MPa、Rp0.2≥380　MPa、A≥14%。結合呋喃自硬樹脂砂鑄造工藝，該成果能適應大型球墨鑄鐵件的生產和技術發展需要。同時高強度、高延伸率球墨鑄鐵件，能夠提高零部件的疲勞使用壽命，并且鑄件的高強度和高剛度性能，也為煙機零部件實現輕量化設計提供了材料技術儲備。
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