煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　“89.499g，89.865g，90.068g……”

　　“99.435g，100.231g，99.302g……”

　　9月15日，許昌煙草機械有限責(zé)任公司機加二分廠對新一批ZL26C濾棒成型機組刀頭零件盒體一和盒體二分別進行稱重，得出了上述數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)顯示，每種盒體之間的重量差別，都被精確控制在1g以內(nèi)。

　　“我們做到了！”看到這個結(jié)果，在場的所有人都露出了笑容。要知道，十幾天前，這個重量差還高達15g呢！

　　15g和1g的重量差，對于機組裝配生產(chǎn)的影響截然不同。

　　“王工，能不能將盒體的重量控制成一致？”8月28日，機加二分廠技術(shù)組長王曉勇到裝配分廠走訪時，裝配分廠刀頭組裝配工陳黎明指著一堆重量無法配對的盒體“抗議”道。

　　原來，ZL26C機組刀盤在使用中高速旋轉(zhuǎn)，對動平衡要求很高。該機組每套刀盤機構(gòu)需要進刀盒一和進刀盒二各兩個，對稱安裝。出于刀盤動平衡的要求，兩邊重量的差別必須控制在3g以內(nèi)。但這次裝配人員已經(jīng)從庫中領(lǐng)出十幾套刀盒，重量也無法配對成功，裝配工作被迫停止。

　　這堆面臨報廢的盒體，像一塊巨石壓在王曉勇的心頭。他毫不猶豫地回答：“中！”

　　回到機加二分廠，王曉勇第一時間對ZL26C機組刀盤的生產(chǎn)任務(wù)進行了確認，得知廠里正好有一批32套盒體的生產(chǎn)任務(wù)，在高級技師、操作工朱潤濤的機床上加工。事不宜遲，王曉勇立即召集朱潤濤和編程員王紅賓分析原因，商量對策。經(jīng)過分析，他們成功找到了原因：盒體是外購件，由鎂鋁合金鑄造而成，按目前的加工工藝，加工后的盒體仍存在大面積的毛坯面，每件盒體毛坯面形狀各異，導(dǎo)致了盒體之間的重量差別較大。

　　問題的根源找到了，辦法也就有了：將盒體上所有的毛坯面都進行精加工，消除零件重量的個體差異。

　　說起來容易做起來難。盒體零件毛坯面形狀復(fù)雜，不易裝夾，加工時既要考慮加工刀具和壓板的干涉和變形問題，又要考慮毛坯面的合理取舍和刀路偏移問題，加工程序編制復(fù)雜，加工難度較大。為了解決裝夾難題，朱潤濤設(shè)計了一個小巧的工裝，保證了加工刀具和壓板不干涉，同時使裝夾穩(wěn)定可靠。編程是王紅賓的強項，他使用UG五軸編程軟件調(diào)出零件三維模型，設(shè)計加工刀路，仿真模擬，生成數(shù)控程序，保證了加工程序正確無誤。

　　隨后，他們在朱潤濤操作的C40U五軸加工中心對零件進行試切加工。朱潤濤對工作是出了名的精益求精、要求嚴格，加工現(xiàn)場時常聽見他的大嗓門：“紅賓，這個圓弧面光潔度不好，能不能在生成程序時增加一些刀路？”“這個轉(zhuǎn)角加工沒有到位，程序需要修改一下……”就這樣，三人各司其職，相互協(xié)作，一步步試切，一點點改進，不放過任何一點瑕疵。經(jīng)過十多天的努力，一件件堪稱精美的盒體零件呈現(xiàn)在大家面前。經(jīng)稱量，盒體重量的一致性得到了很好的控制，零件的外觀質(zhì)量也有了很大提升。更重要的是，刀盒裝配時，不再需要稱重挑選，刀盤組件的裝配時間大大縮短，對刀盤動平衡質(zhì)量也非常有利，整個機組的裝配質(zhì)量得到了更好的保障。