煙草在線據《上海煙業報》報道　　煙用生產設備的保養和清潔是精益生產的重要環節。最近，圍繞“提高產品質量、提高設備穩定性、提高生產效率”課題，上海卷煙廠“中華”制絲生產線探索實施了全新的模塊化生產、設備保養流程，為進一步確保煙用設備的清潔完好和煙絲產品質量全過程受控創造了條件。
　　
　　設計聯動，專項優化　本次流程優化由“中華專線”制絲線生產管理、設備管理的專業人員發起，涵蓋了中層管理、職能管理和工班人員三個層面，通過有效的工作聯動，共同設計并改進了原有的煙用設備、生產環境清潔保養的工作流程，并將研究方向放在了“影響產品質量的核心設備”和“可能影響產品質量的周邊區域”，重點對相應的工作流程進行跟蹤測評，尋找專項優化的工作類別與方向。

　　執行聯動，謀求實效　跟蹤觀察過程中，管理層面和操作層面保持了積極的執行聯動，潛心挖掘現有生產、設備管理模式中不盡合理之處，從“有效降低環境揚塵”、“提高保養質量”的角度，重新確立了設備保養的周期、范圍和執行標準，并且細化了具體位置和責任人員，使整個過程更可見、可查、可操作。

　　工藝聯動，確保品質　新的生產設備保養方式還進一步優化了工班工作時間的分配，每周的制絲線生產安排了更為充裕的生產環境和煙用設備清潔保養時間，大大加強了清潔保養的深度和有效性。與此同時，日常容易疏忽的積灰死角也在流程優化后更加整潔干凈，為煙蟲的防治和“中華”煙絲品質的提升起到了有力的助推作用。