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為進一步提升制絲優質品率，解決烘絲工序出口溫度CPK（生產過程能力指數）較低的問題，四川中煙工業有限責任公司綿陽卷煙廠制絲車間黨員攻堅團隊近期深入開展課題攻關。
攻關過程中，課題團隊采集烘絲工序60個批次的出口溫度數據，經過“人、機、料、法、環、測”等方面的原因分析后，確定造成CPK偏低的主要因素集中在煙絲溫度探頭測溫不準確、排潮管道存在積垢、排潮開度不準確、落料口缺乏保溫裝置、振槽輸送物料耗時過長五個方面。經過討論分析，攻堅團隊將“平面溫度探頭傳感器”與“探針溫度傳感器”優勢相結合，自主設計出新式溫度傳感器，有效提高了煙絲溫度探測精準度；在排潮管道前加裝濾網，并制定濾網保養標準，杜絕積垢導致排潮不暢使蒸汽冷凝水進入煙絲，影響煙絲溫度；使用黃金分割法摸索出最佳排潮開度值，同時增加出料口保溫簾，調整振槽偏心輪傾角，以提高物料輸送速度。
經跟蹤驗證，目前烘絲工序出口溫度CPK月度合格率已提升至100%。
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