近日，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司金芒果實(shí)業(yè)總公司圍繞“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”工作主線，持續(xù)強(qiáng)化工藝質(zhì)量保障能力，提升質(zhì)量管理精益化水平。

強(qiáng)化質(zhì)量教育培訓(xùn)。通過工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)交流等學(xué)習(xí)形式，建立全員參與的質(zhì)量管理體系，積極落實(shí)貫標(biāo)和對標(biāo)工作，鼓勵員工將優(yōu)秀操作法與先進(jìn)維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行知識共享，采用PDCA循環(huán)、質(zhì)量看板和質(zhì)量曝光臺等方法不斷提升標(biāo)準(zhǔn)化水平。

強(qiáng)化質(zhì)量過程管控。加強(qiáng)對大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析和工序間質(zhì)量隱患的排查跟蹤，切實(shí)增強(qiáng)質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)防范的主動性，把事前預(yù)防作為過程控制的重點(diǎn)，生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)質(zhì)量自檢、專檢和工藝紀(jì)律檢查，做到不合格原料不入庫、不合格成品不出庫，要求有檢查、有記錄、有考核。

強(qiáng)化信息化應(yīng)用。利用生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，做好質(zhì)量追溯、分析、改進(jìn)與信息共享，提高員工對大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的認(rèn)識及員工使用信息化平臺的積極性，提升各生產(chǎn)機(jī)臺自我診斷與剖析能力，切實(shí)將工藝質(zhì)量管理工作滲透于生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理全流程、全覆蓋。