為提升松散回潮工序水分控制能力，提高制絲產品質量過程控制水平，近期，四川中煙西昌卷煙廠對制絲車間松散回潮工序進行熱風系統改造。

據悉，工廠松散回潮工序此前主要采用熱風循環系統和排潮系統，二者是用管道并聯設計，導致風調控存在難度，出料罩上端的阻料通汽裝置為固定式，鋼絲網易堵塞不暢，同時熱交換器的布局不合理，造成熱風循環溫度不穩定，達不到工藝指標要求。

對此，工廠經過前期組織分析及論證后，對熱風控制系統進行改造。本次改造主要將熱風循環管道與排潮管道分開，由兩臺風機分別進行熱風循環和排潮，并改進出料端的罩內阻料通汽機構，進料端增設加熱室，將熱交換器安裝在加熱室內，蒸汽加溫加濕通過加熱室隨熱風進入筒體，對煙葉加溫加濕，以熱風循環機構、出料端阻料通汽機構、排潮機構、蒸汽加溫加濕機構及程序控制共同組成熱風循環系統。同時，將出料端阻料通汽機構更改為“循環網帶”結構，杜絕了生產過程中物料流量較大時，出料端阻料通汽機構堵塞、熱風溫度出現下滑的現象。

目前，松散回潮熱風系統改造項目通過了空車調試、過料調試以及程序固化調試三個階段，投入了正常使用。改造后松散回潮工序熱風溫度CPK、出口物料溫度標準偏差等關鍵指標較改造前有所提升。