為深入推進精益生產，探索6S、自主保全、TPM等精益管理工具在機臺上的融合應用，逐步實現機臺基礎管理規范化、標準化、精益化，今年來，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠以“六個一”舉措探索推進標桿機臺建設。

潔凈、明亮的車間生產現場

突出一個主題。根據工廠“高質量發展標桿卷煙工廠”目標定位，結合工廠實際，以點帶線，以線促面，以面驅鏈，有效夯實高質量發展標桿卷煙工廠根基。

確定一個目標。以實現機臺“零缺陷、零無序、零浪費”為總體目標，工廠建立科學、高效、有序的機臺生產全要素評價體系;以PDCA閉環管理模式和過程方法，融合各類精益工具和信息化技術，實施標準化管理措施，有效夯實機臺管理基礎。

創建一種模式。探索機臺精益管理工具的導入與應用，工廠創建“3S+自主保全+SOP+PDCA”高效融合四步推進新模式，第一步是從整理、整頓、清掃三個著手，建立相應清單，制訂整理整頓清掃方案和現場可視化標準圖冊;第二步是建立六源識別清單，創建機臺自主保全推進模式，形成《示范區崗位自主保全手冊》;第三步是建立健全設備SOP手冊，規范機臺操作、工藝質量、設備維護、安全等方面管理流程與要求;第四步做實生產改善，改善貫穿3S、自主保全、SOP推進全過程。當前這種模式已在制絲車間、卷包車間、動力車間、物資配送部等示范區逐步推進。

建立一套標準。在“3S、自主保全、SOP”推進過程中，工廠突出做好成果固化，形成可復制、可推廣經驗，先后完成制絲、卷包機臺可視化現場定置標準及70個制絲、卷包及物配設備SOP的制訂、培訓與應用，制訂《標桿機臺(工序)檢查與評價管理辦法》，規范標桿機臺(工序)檢查與評價流程與管理要求，分單元構建標桿機臺評價標準，組織開展標桿機臺季度評價與結果應用。

構建一項機制。建立健全標桿機臺監管、檢查、通報與考核的長效機制。充分發揮生產調度指揮中心職能，通過“視頻監控+”模式，有效開展“6S、自主保全、SOP”等管理工具日常監督檢查與周聯合檢查，實現生產機臺全方位、全過程監管，對檢查發現的問題，及時督促整改與驗證，并進行掛網通報，形成管理改進閉環。各層級檢查情況要求及時錄入生產管控一體化系統標桿機臺檢查模塊。

打造一支隊伍。標桿機臺建設為青年員工很好地提供展示才華的平臺，在標桿機臺建設過程中，工廠鼓勵青年員工積極參與，充分發揮他們主觀能動性與創造性，通過不斷摸索、實踐，形成實踐與管理經驗，有效提升運用精益工具主動解決、改善問題能力，促進業務工作技能快速提升，有效提升機臺隊伍的整體戰斗力。

全國勞模袁建華和青年員工交流