為提升松散回潮工序水分控制能力，提高制絲產品質量過程控制水平，近期，四川中煙工業有限責任公司西昌卷煙廠對制絲車間松散回潮工序進行熱風系統改造。

據悉，工廠松散回潮工序此前主要采用熱風循環系統和排潮系統，二者采用管道并聯設計，導致風量調控存在難度，出料罩上端的阻料通汽裝置為固定式，鋼絲網易堵塞不暢，同時因熱交換器布局問題容易造成熱風循環溫度不穩定，達不到工藝指標要求。

對此，工廠經過前期組織分析及論證，對熱風控制系統進行改造。本次改造主要將熱風循環管道與排潮管道分開，由兩臺風機分別進行熱風循環和排潮，并改進出料端的罩內阻料通汽機構，進料端增設加熱室，將熱交換器安裝在加熱室內，蒸汽加溫加濕通過加熱室隨熱風進入筒體，對煙葉加溫加濕，以熱風循環機構、出料端阻料通汽機構、排潮機構、蒸汽加溫加濕機構及程序控制共同組成熱風循環系統。同時，將出料端阻料通汽機構更改為“循環網帶”結構，避免生產過程中因物料流量較大，出料端阻料通汽機構堵塞、熱風溫度出現下滑的現象。

松散回潮熱風系統改造項目通過空車調試、過料調試以及程序固化調試后，現已投入使用。改造后松散回潮工序熱風溫度CPK、出口物料溫度標準偏差等關鍵指標較改造前大幅提升。