申報、整改、統計，浙江中煙工業有限責任公司寧波卷煙廠制絲車間隱患（安全、設備、質量）管理在云端一氣呵成。“流程上云”“數據賦能”，車間借助信息化平臺，實現了時間、人力、數據三種資源的精益化管理。

隨著精益管理理念走深走實，制絲車間隱患管理中存在的巡檢力量不足、申報流程繁瑣、整改效率不高、數據利用不充分等問題與精益管理的矛盾日益凸顯。為此，寧波卷煙廠以精益管理思想為指導，利用信息化手段，在云端上線了車間隱患管理平臺，有效降低了時間成本、盤活了人力資源、提升了數據利用率。

車間維修組成員在現場研究隱患整改方案

過程上云，節約時間資源。逐級上報、簽字確認等繁瑣復雜的線下隱患申報流程被優化整合至線上，實現隱患管理扁平化、高效化。由車間安全員、設備管理員、工藝管理員等組成的“線上審核小組”，會在第一時間確認上報隱患點的有效性并發布整改任務。得益于信息化平臺，審核突破了時間與地域的限制。例如，中班提交的安全隱患，“審核小組”可以在家中進行審批，實現跟班維修工當班整改。

云上互聯，盤活人力資源。“人+終端+平臺”，實現“專員”到“全員”的系統性進化。所有員工均可利用手機終端將日常巡查、生產過程中發現的隱患點以“圖片+描述”的形式上傳隱患管理平臺，申報的隱患點經審核確認后，相關區域的整改團隊成員以“搶單”的形式，根據自身特長與任務情況進行線上“接單”，確保隱患整改的時效性與高效性。提報及搶單信息也將同步至相關管理人員的后臺。“全員參與”“一鍵搶單”，隱患整改人盡其用。

釋放潛力，挖掘數據資源。借助平臺的數據存儲、統計、分析功能，“常見隱患類型”“隱患集中區域”“整改達成率”“員工參與率”等數據分析結果一目了然。通過數據，車間可以實現隱患整改的針對性、措施制定的有效性、隱患管理的科學性。同時，數據分析的成果已經被應用于制定車間專項隱患檢查計劃、建立隱患整改案例庫、開展隱患識別培訓、平臺優化等環節，為安全、設備和工藝質量隱患管理工作提供了科學、直觀、有力的支撐。

自2021年12月平臺上線以來，流程時間同比縮短約30%，員工隱患查找參與人數同比提升約330%，數據應用在日常管理、案例總結、能力培訓等領域多點開花。今年8月，為持續提升隱患管理效能，平臺接入安全管理科，形成跨部門的聯合整改力量。

后續，寧波卷煙廠制絲車間將繼續秉持數字賦能、資源整合、持續完善的精益管理思路，緊跟企業數字化轉型的步伐，在各領域、各環節探究數字化、信息化與精益管理的有機結合，為企業高質量發展持續供能。