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為持續提升制絲過程工藝質量管控能力，近期，四川中煙西昌卷煙廠制絲車間巫海鷹創新工作室針對烘絲工段出口煙絲的料頭料尾煙絲含水量不穩定現象，開展問題攻關。
巫海鷹帶領團隊分析烘絲工段出口料頭料尾煙絲的水分儀采集數據，并結合生產現場的觀察，發現導致水分儀采集數據不穩定的原因是烘絲后料頭料尾的物料不均。團隊立即對產生物料不均的生產過程進行觀察分析和現場測試，確定是由于出料振槽的振動頻率低，使料頭料尾的煙絲流量過低，導致水分采集數據不穩定。明確問題根源后，團隊決定通過加大振槽振動頻率來提升料頭料尾的煙絲流量，同時兼顧不給烘絲出口煙絲帶來斷料隱患。
最終，團隊在更換振槽電機主動輪的基礎上，通過多批次的現場試驗，確定了最適合的振槽頻率，將主動輪振頻做相應調整，烘絲工段出口煙絲的料頭料尾水分不穩定現象得到顯著改善。
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