我是煙支中的一根煙絲，是煙支的核心組成部分，決定了卷煙的感官質量。我在煙支中重量占比在72%左右，在卷煙主要原輔材料成本中占比為73%左右。

2022年上半年，全體紅煙人的不懈努力，我的單箱耗煙葉量不斷下降，同比下降0.31公斤。在國家局2022年上半年卷煙工廠分類對標中，我在參與B類（非細支卷煙）對標的88家工廠中，排名第5，同比提升5名，為紅煙4類物耗指標（煙葉、嘴棒、盤紙、商標紙）的最高排名。下面，我就為大家講述一下近三年我的精益之旅。

共克時艱 迎難而上

2020年，我還在桃園路50號生產。面對設備老化、新冠肺炎疫情的嚴重沖擊、易地技改及兩線攻堅等實際困難，紅煙人迎難而上，統籌好疫情防控和復工復產工作，用百折不撓的韌勁、沖鋒陷陣的拼勁、開拓創新的闖勁交出了一份滿意的答卷。紅煙各部門通過開展紅河(99)工藝參數優化研究、提高殘煙處理線回收率、提升全員化煙支回收意識、降低梗簽含絲率等活動，全年煙葉消耗控制實現“以穩為主、穩中有降”總目標，單箱耗煙葉量同比下降0.14公斤，在參與行業B類對標工廠中，排名第10。

戮力同心 攻堅克難

2021年，我喜遷新居，來到紅河路1號寬敞明亮的新廠房。面對全面轉產、大量利舊設備搬遷、新設備安裝調試等新問題，上半年我還有點兒不適應，成品絲出絲率下滑、廢煙量大幅增加，單箱耗煙葉量不斷攀升，4月份達到歷史最高值。面對困難，全體紅煙人在積極提升設備產能的同時，認真組織新工廠跟批消耗測試工作,找準生產過程消耗的堵點、痛點問題，先后攻克和解決制絲生產過程損耗高，卷接過程空頭多、廢煙量高等問題。下半年單箱耗煙葉量逐步下降。全年單箱耗煙葉量同比雖然上升0.07公斤，在參與行業B類對標的工廠，排名仍居第10。

?厲奮發 勇毅前行

2022年，紅煙以新設備、新工藝為依托，統籌推進煙葉消耗控制工作，推動物耗控制思路從生產過程控制向頂層設計和源頭控制前移，建立、完善與紅煙生產組織管理相適應的配套物耗控制制度，把“優質、高效、低耗”理念做細做實，深入開展“全員、全過程、全方位”生產攻關及改進活動，推動物耗控制工作向縱深方向發展。上半年，單箱耗煙葉量在卷煙工廠分類對標中，快速提升至第5名。

功崇惟志，業廣惟勤。我們通過持續、創造性的工作；通過解決煙葉消耗管理中的各種難題；通過全員的不懈努力，走在前往行業精益制造標桿工廠的路上。

從煙葉變成卷煙成品，我能感受到紅煙人在我身上傾注的心血和汗水，我被這種“我制造、我負責”的擔當精神，一絲不茍、勇于創新的態度深深感染，我要把這種精神和力量傳遞給消費者，跨越山水、奔騰不息。