單批次產出是綜合衡量卷煙工廠生產制造能力的一項重要指標，江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠從管理機制、工藝質量、設備效能、在線管控的“四維度”入手，通過8個月的專項行動，取得了明顯成效。目前，單批次產量同比增加5.19箱，節約生產成本650.51萬元。

管理機制改善。對影響單批次產出能力因素進行系統梳理和診斷，多角度開展原因分析，制定《全面提升單批次產出能力工作實施方案》，形成了26改進任務清單和37項改進目標指標，明確改進工作計劃和實施對策，將責任層層壓實，突出單批次產出目標考核激勵，并實行月度跟蹤銷號管理。對標對表煙草行業先進卷煙工廠，完善“尋找標桿、找準差距、分析原因、制定措施、持續改進”的工作模式，形成“制定目標、明確責任、落實舉措、持續跟蹤、鞏固提升、目標動態優化”的良性循環成本管控機制，深挖提質增效和降本增效的潛力。

工藝質量提升。針對如何減少過程造碎、優化工藝參數、減少篩出物量、降低軟包機小盒剔除率等重要影響因素，組織人員進行攻關解決，并實時收集生產過程中的質量缺陷類別和質量追溯典型事例，形成21項質量缺陷管理改進案例，建立以案促改的良性工作機制，加強工藝檢查，注重質量功能驗證，調整工藝、設備等參數，優化工藝質量關鍵指標管控，強化上下游工序質量控制的有效銜接，持續提升工藝質量過程控制穩定性，提高產品優等品率。

設備效能發揮。聚焦影響單批次產出的設備點檢、維護、保養標準應用等因素，以開展“設備管理年”活動為主線，構建“1+4+2”設備管理機制，形成設備點檢運行、保養、健康動態綜合評價、自主維護評價等四大體系，推進設備“六個一”工程(一策略、一清單、一標準、一臺賬、一案例、一評價)，落實OPL、OPS等專題工作，深化設備保養、潤滑、點檢等日常監督檢查工作，強化設備計量管理，優化設備維修計劃，實施多項設備技術改造項目，扎實提高設備維修人員點檢和預防維修能力，促進了人機功能匹配。卷接、包裝設備運行效率同比提升3.33%、9.28%，軟包機組臺時產量同比提高1.01箱。

在線管控優化。聯合開展多期全過程成本消耗測試，查找影響生產制造各環節的成本消耗點，通過試點形成成本過程管控清單新模式。從生產計劃安排、生產組織流程優化入手，落實生產運行分析新機制，均衡軟、硬機包與手工煙生產節奏，促進產量計劃與設備產能的匹配，提升產出效率。針對單支克重不穩定、煙支空頭率高等瓶頸問題，采取改變導軌槽寬度、調整固化微波參數、穩定風室體負壓等方法進行專項攻關，將單支克重穩定控制在0.902-0.912g之間、煙支空頭率穩定控制在0.3%-0.5%之間，單批次產出能力得到全面提升。